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公司钎焊材料冶炼成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钎焊材料冶炼成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钎焊材料冶炼成型工岗位的操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全与健康，防止职业危害，提高工作效率。所有从事钎焊材料冶炼成型工作的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.钎焊材料操作区需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.高温作业时，必须穿戴隔热手套和隔热鞋，避免烫伤。

d.进入特殊区域或操作特殊设备时，需按照规定穿戴额外的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、冷却系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰可见。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.操作区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

e.作业区域应配备必要的消防设施和急救用品，确保紧急情况下的应急处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.按照设备说明书开启电源，检查设备是否正常启动。

c.根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.开启设备，开始进行钎焊材料冶炼成型作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保参数稳定。

f.作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.作业工序步骤：

a.预处理：对钎焊材料进行清洗、切割等预处理。

b.加热：根据材料特性，设定合适的加热温度和时间。

c.成型：将加热后的材料放入模具中，进行成型操作。

d.冷却：成型后，让材料自然冷却或采用冷却设备。

e.检验：对成型后的材料进行质量检验。

3.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度曲线，避免材料过热或未充分熔化。

b.成型压力应适中，确保材料成型均匀，无裂纹。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭冷却水、切断气源等。

c.确认异常原因后，进行维修或更换损坏部件。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数稳定在规定范围内。

c.加热温度、压力等工艺参数准确，波动小。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.电流、电压异常，可能是电源故障或设备内部线路问题。

d.加热温度、压力不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

e.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

f.传动部件卡阻，可能是异物进入或维护不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.使用仪器设备检测设备振动、噪音等物理指标。

d.定期维护保养，检查润滑系统、传动部件等。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

f.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时发现并处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

b.监测电流和电压的稳定性，防止电压波动对设备造成损害。

c.测量设备振动和噪音，及时发现异常情况。

d.检查传动部件的运行情况，确保无异常声响和卡阻。

e.评估润滑系统的油质和油位，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如加热温度、压力、速度等。

b.检查和控制冷却系统的效能，确保设备在适宜的温度下运行。

c.对于传动系统，调整皮带张力和齿轮间隙，以减少磨损和噪音。

d.检查