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公司珍珠岩焙烧工工艺作业操作规程

文件名称：公司珍珠岩焙烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司珍珠岩焙烧工在生产过程中的工艺操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成珍珠岩焙烧作业，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容包括操作前的准备、焙烧过程中的安全措施、设备维护保养及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防割鞋等个人防护用品。

b.焙烧工需佩戴护目镜，防止熔融珍珠岩溅入眼睛。

c.高温作业时，操作人员应穿戴耐高温防护服和防高温手套，避免皮肤直接接触高温设备。

d.使用防护用具前，需检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电气设备，确认电源线、电缆、开关、按钮等电气元件完好无损。

c.检查输送带、螺旋输送机等传动设备，确保无异常振动、噪音。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。

e.检查热风炉、燃烧器等加热设备，确认燃烧正常、温度适宜。

f.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.焙烧工操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域内的电气设备应符合安全规范，接地良好。

e.高温作业区域应设置隔热设施，降低操作人员受到高温影响。

f.作业区域应配备通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

操作人员在进行操作前，需熟悉并掌握以上各项准备工作，确保生产过程安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启冷却水系统，确保冷却水循环正常，避免设备过热。

b.启动热风炉，调节温度至设定值，预热设备。

c.投入原料，控制加料速度，保持原料均匀分布。

d.开启输送带，将原料输送到焙烧区域。

e.启动燃烧器，控制火焰强度，确保焙烧温度稳定。

f.检查焙烧温度和热风温度，通过调节燃烧器调整温度。

g.焙烧完成后，关闭燃烧器，让设备自然冷却。

h.关闭输送带，将焙烧好的珍珠岩输送至冷却区域。

i.关闭冷却水系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.精密控制原料的粒度，避免过细或过粗影响焙烧效果。

b.在焙烧过程中，根据实际情况调整燃料和空气的比例。

c.高温作业时，加强监控，防止设备过热和原料焦烧。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现输送带堵塞，立即停止输送带，清理堵塞物。

b.若设备出现异常振动或噪音，立即停止设备，检查原因并进行维修。

c.若冷却水系统故障，立即切换至备用系统或紧急停止生产。

d.若焙烧温度异常升高或降低，及时调整燃烧器或原料加料速度。

e.若发现设备漏油或泄漏，立即停止设备，隔离泄漏点，并进行处理。

f.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免事故扩大。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保焙烧工艺的顺利进行和安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.焙烧炉温度：根据工艺要求，保持炉内温度在设定范围内，通常在800-1000℃之间。

b.热风温度：热风温度应稳定在焙烧所需温度，通常与焙烧炉温度相匹配。

c.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.压力：设备运行过程中，压力应保持在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

e.传动系统：输送带运行平稳，无异常振动和噪音。

f.润滑系统：润滑油的温度、压力和流量应保持在正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或操作人员烫伤。

b.电压波动：电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.电流异常：电流过大或过小，可能表明设备内部存在故障。

d.压力异常：设备压力过高或过低，可能影响设备正常运行或造成安全事故。

e.输送带故障：输送带跑偏、断裂或堵塞，影响生产进度。

f.润滑系统故障：润滑油温度过高、压力过低或流量不足，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电压、电流、压力等参数。

b.使用温度计、电压表、电流表、压力表等工具进行实时监测。

c.发现异常情况时，立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

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