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加氢稳定装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工岗位现场作业。目的在于规范加氢稳定装置的操作流程，确保装置安全、稳定运行，提高工作效率，保障操作人员人身安全及设备完好。通过明确操作步骤、注意事项，降低操作风险，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查加氢稳定装置各部位是否完好，如阀门、管道、法兰等；

b.检查仪表系统是否正常，包括压力表、温度计、流量计等；

c.检查安全阀、爆破片等安全装置是否处于良好状态；

d.检查电机、泵等动力设备是否运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等；

d.检查电气设备接地情况，确保无漏电现象。

4.操作人员需熟悉加氢稳定装置的操作原理、设备性能、工艺流程及安全注意事项，并经过培训考核合格。

5.操作前需与相关岗位人员沟通，确认设备状态、生产计划等信息。

6.操作人员应了解应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动装置前，确认所有设备处于待机状态，检查所有仪表读数是否正常。

2.按顺序开启原料入口阀门，逐渐增加原料流量，注意观察反应器压力和温度变化。

3.在原料流量稳定后，启动加热器，逐渐提高反应温度至设定值，同时监控反应器出口的氢气含量。

4.检查加氢催化剂床层温度，确保在最佳工作范围内，避免过热或低温反应。

5.调整氢气/原料比，保证加氢反应的效率和选择性，注意防止氢气过量或不足。

6.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即采取措施调整或停机检查。

7.操作过程中，严格控制压力和温度，避免超出安全操作范围。

8.定期采样分析产品，确保产品质量符合标准要求。

9.操作完毕后，关闭原料入口阀门，停止加热器，逐步降低反应温度至安全水平。

10.对加氢催化剂进行定期再生，以保持其活性和稳定性。

11.清洁操作区域，确保设备干净无残留物，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在正常范围内；

c.各阀门开关灵活，无泄漏现象；

d.加氢催化剂床层温度均匀，无局部过热；

e.电气设备无过载、短路等异常情况；

f.通风系统正常，无有害气体积聚；

g.安全阀、爆破片等安全装置处于良好状态。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障；

b.仪表读数波动大，可能存在仪表故障或工艺参数异常；

c.阀门泄漏，可能存在密封件损坏或操作不当；

d.加氢催化剂床层温度不均匀，可能存在催化剂结焦或堵塞；

e.电气设备过载或短路，可能存在电气故障；

f.通风不良，可能存在有害气体积聚；

g.安全阀、爆破片等安全装置失效，可能存在安全风险。

操作人员在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理。如无法自行处理，应立即上报上级领导，并按照应急预案进行处置。确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对加氢稳定装置的关键仪表进行校验，确保其准确性；

b.通过在线分析仪器对原料和产品进行实时监测，确保产品质量；

c.定期检查设备振动、噪音、温度等参数，以评估设备运行状态；

d.对氢气/原料比、反应温度等工艺参数进行测试，确保工艺条件符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对仪表进行必要的调整，确保其读数准确；

b.调整氢气/原料比，优化反应条件，提高产品收率和质量；

c.根据在线分析结果，调整反应温度，确保反应效率和选择性；

d.如发现设备振动或噪音异常，检查设备紧固件，必要时进行调整；

e.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；

f.对通风系统进行检查，确保其通风效果良好，无有害气体积聚；

g.对安全阀、爆破片等安全装置进行功能测试，确保其有效性。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应严格按照操作规程进行，避免操作失误；

b.调整前应通知相关岗位人员，确保操作安全；

c.调整后应重新进行测试，确认调整效果；

d.如调整过程中发现设备存在故障，应立即停止操作，进行维修；

e.调整完成后，记录调整内