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公司锻件切边工设备操作规程

文件名称：公司锻件切边工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻件切边工设备操作的人员。规程适用于锻造车间内进行锻件切边作业的场景。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全运行和人身安全。操作前必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。操作过程中应保持警惕，严格执行各项操作程序，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体打击。

-工作服：穿着紧身、耐高温的工作服，避免操作时衣物被卷入设备。

-手套：佩戴防割手套，防止切割过程中手部受伤。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是切边刀片、防护罩等关键部件。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

-检查传动装置是否正常，轴承是否有异常声响。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保操作区域有足够的光线，便于观察设备运行情况。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-穿戴好个人防护用具。

-检查设备状态，确认无误后启动电源。

-开启液压系统，检查油压是否正常。

-启动空载运行，观察设备运行是否平稳。

-根据作业需求，调整切边速度和压力。

-放置锻件于切边区域，确保其位置正确。

-启动切边程序，开始切边作业。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停止操作。

-切边完成后，关闭设备，进行冷却。

-关闭液压系统，停止电源。

-清理切边区域，收集废料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊形状或尺寸的锻件，需预先进行标记，确保切边准确。

-对于硬度较高的锻件，需降低切边速度和压力，以防设备损坏。

-对于易变形的锻件，需适当增加压力，保证切边质量。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常声音或振动，立即停止操作，切断电源，检查原因。

-设备出现漏油现象，立即停止操作，关闭液压系统，查找漏油原因，并更换或修复。

-设备电气系统出现故障，立即停止操作，通知电工进行检查维修。

-操作过程中发现锻件异常，如尺寸不符或形状不规整，立即停止操作，报告上级处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统油压应保持在规定的范围内，通常为30-70MPa。

-设备切边速度应根据锻件材质和尺寸进行调整，通常范围为10-50m/min。

-设备运行时，电机电流应稳定，波动范围不大于正常工作电流的10%。

-设备运行温度应保持在合理范围内，液压系统温度不超过60℃，电机温度不超过80℃。

-设备噪声水平应低于85dB（A），避免对操作人员造成干扰。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是由于轴承磨损、传动带松动或切边刀片磨损等原因。

-设备液压系统压力异常升高或降低，可能是由于液压泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。

-设备电机电流过大，可能是由于负载过大、电气系统故障或设备机械故障。

-设备切边质量下降，可能是由于切边刀片磨损、设备调整不当或锻件材质问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，如液压油液面、电机电流表等。

-通过听觉、视觉和触觉监测设备是否存在异常声音、温度升高或振动加剧。

-定期检查液压系统，确保油液清洁，油质符合要求。

-定期检查传动带和轴承，确保其无磨损和松动。

-使用设备自带的状态监测系统或便携式检测仪器进行定期检查。

-在设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步判断并采取相应措施。

-记录设备的运行参数和故障现象，为设备的维护和维修提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测液压系统压力，确保在规定范围