公司冰糖加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冰糖加工工职业健康操作规程

文件名称：公司冰糖加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冰糖加工生产线上的所有操作人员。适用于冰糖生产过程中的原料处理、熬制、结晶、干燥、包装等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和自身健康。规程内容包含但不限于设备操作、个人防护、安全检查、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，包括耐酸碱手套、防静电鞋、护目镜等。

b.根据操作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘和有害气体吸入。

c.在操作高温设备时，应佩戴隔热手套和防护眼镜。

d.防护用具使用前应检查完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备连接部件是否牢固，无松动、漏油等现象。

c.检查电气线路是否正常，无裸露、短路等情况。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

e.对设备进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪声。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.根据操作要求，设置相应的警示标志和防护设施。

d.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.对操作人员进行培训，使其熟悉作业区域内的安全规定和操作流程。

f.对作业区域进行定期检查和维护，确保设备安全可靠运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

b.依次打开冷却水、蒸汽等辅助系统，确保设备运行所需的介质供应正常。

c.启动设备，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.根据生产需求，调整设备参数，如转速、加热功率等。

f.设备运行过程中，定期检查设备部件，如轴承、齿轮等，防止过热或磨损。

g.工作结束后，关闭设备，停止辅助系统，排放残留介质。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.熬制过程中，严格控制温度，避免过高导致冰糖品质下降。

b.结晶工序中，精确控制冷却速度，保证冰糖晶体大小均匀。

c.干燥过程中，保持恒定的干燥温度和湿度，防止冰糖吸潮。

d.包装前，对冰糖进行筛选，去除杂质和不合格产品。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪声或振动，立即停止设备，检查原因并排除。

b.温度或压力异常升高，立即降低设备负荷，查找原因并调整。

c.发现冰糖品质异常，停止生产，分析原因并采取措施。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速，无异常振动和噪声。

b.温度控制应准确，熬制、结晶、干燥等工序的温度应在规定范围内。

c.压力应保持恒定，无剧烈波动，避免对冰糖品质造成影响。

d.电流和电压应稳定，无过大波动，确保设备安全运行。

e.冷却水流量和温度应满足设备冷却需求，防止过热。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪声增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.温度或压力异常波动，可能是传感器故障、控制系统失灵或介质供应问题。

d.电流或电压异常，可能是电气线路故障、设备过载或电源问题。

e.冰糖品质下降，可能是结晶过程控制不当、干燥不均匀或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便分析设备状态和趋势。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备工作原理和故障诊断方法。

g.定期对设备进行性能测试，确保其处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合生产要求。

b.监测温度和压力参数，确保它们在预设的安全和工艺范围内。

c.检查电流和电压是否