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有色金属配料工岗位设备操作规程

文件名称：有色金属配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员能够正确、安全、高效地使用设备，防止设备故障和安全事故的发生。通过规范操作流程，提高有色金属配料作业的准确性和效率，确保产品质量和生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等；

b.检查设备各部件是否完好，特别是易损件，如轴承、齿轮、链条等；

c.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；

b.操作地面应平整，无油污、水渍等，防止滑倒；

c.操作环境温度应适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能；

d.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.操作前培训：新员工或更换岗位的操作人员需接受相关设备的操作培训，熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。

5.操作前确认：操作人员应确认设备状态良好，环境符合要求，且已穿戴好必要的防护用品后，方可开始操作。

6.操作前准备记录：操作人员应在操作记录本上记录设备检查情况、环境状况及防护用品穿戴情况，以便追溯和检查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，可以进行下一步操作。

2.加载原料：根据配料单，将所需原料依次放入配料槽中。注意原料的顺序和比例，确保配料准确。

3.启动配料系统：按下配料系统的启动按钮，设备开始自动进行配料。操作人员需密切观察配料过程，确保配料均匀。

4.检查配料过程：在配料过程中，定期检查配料槽中的原料是否按照要求配比，如有偏差，及时调整配料系统。

5.控制配料速度：根据配料要求，调整配料速度，确保配料均匀且符合生产需求。

6.停止配料：当配料达到预定量时，按下停止按钮，停止配料系统运行。

7.检查配料结果：配料完成后，检查配料结果是否符合要求，如有问题，及时调整配料参数。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留物，保持设备清洁。

9.记录操作数据：将操作过程中的关键数据，如配料量、配料时间、设备状态等，记录在操作记录本上。

10.关闭设备：最后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中，严格遵循配料单要求，确保配料准确。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理。

-操作时要保持专注，避免因操作失误导致设备故障或安全事故。

-清理设备时，注意安全，避免触电或受伤。

四、设备状态

在有色金属配料工岗位的操作过程中，设备的良好和异常状态是保证生产安全和效率的关键。以下是对设备两种状态的分析：

1.设备良好状态：

a.设备各部分运行平稳，无异常噪音；

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气控制系统显示正常，无报警信号；

d.配料准确，无溢料或欠料现象；

e.设备清洁，无残留物或油污；

f.环境监控设备显示正常，无有害气体或温度异常；

g.安全防护装置齐全，无损坏。

2.设备异常状态：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛；

b.传动系统卡滞，可能是异物进入或润滑不良；

c.电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障、传感器损坏或程序错误；

d.配料不准确，可能是传感器故障、计量系统误差或配料参数设置不当；

e.设备清洁度不符合要求，可能是设备漏油或未及时清理；

f.环境监控设备显示异常，可能是通风不良或有害气体超标；

g.安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。对于持续存在的异常状态，应上报相关部门，及时进行故障排除和设备维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备性能测试：通过启动设备，观察设备各部分是否正常工作，包括传动系统、电气控制系统、计量系统等。

b.配料精度测试：在设备正常工作状态下，进行多次配料，检查配料结果是否符合设定比例，确保配料精度。

c.设备稳定性测试：在设备运行一段时间后，检查设备是否稳定，无异常振动或噪音。

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