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公司室温硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司室温硫化硅橡胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司室温硫化硅橡胶生产工岗位的操作管理。规程旨在确保生产过程的安全、高效，规范员工操作行为，降低生产风险。所有生产工人在进行室温硫化硅橡胶生产作业时，必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容涉及设备操作、原料管理、环境监控等方面，旨在为员工提供明确、具体的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴规定的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。

-根据工作性质，可能还需佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

-工作服和手套应保持清洁，不得有破损，以确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备润滑系统正常，各部件运转灵活，无磨损痕迹。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保生产环境通风良好，避免有害气体积聚。

-工作区域地面应防滑，避免因积水或油污导致的滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

-检查紧急疏散通道、消防器材是否完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开电源总开关，确保设备电源正常。

-按照设备操作手册，逐步启动各个设备单元，从辅助设备开始。

-检查设备各部分运行是否平稳，有无异常。

-将原料按比例准确加入混合器，启动混合程序。

-混合完成后，将物料转移至硫化机，设置硫化时间和温度。

-确认硫化机运行正常，启动硫化程序。

-硫化完成后，取出产品并进行质量检查。

-关闭设备，切断电源，整理工作现场。

2.特定操作技术规范：

-混合时，应严格按照配方比例进行，不得随意增减。

-硫化过程中，温度和时间控制至关重要，需严格按照工艺参数执行。

-任何设备调整或维护操作，必须在设备完全停止运转后进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，确认故障原因，采取相应措施排除故障。

-若故障无法自行排除，应立即通知维修人员。

-在故障处理期间，确保操作区域安全，避免他人误入。

-故障排除后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-润滑系统工作正常，无润滑油脂泄漏。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-传感器、仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规则的振动和噪音。

-设备温度异常升高，超过安全工作温度。

-电流、电压不稳定，出现大幅波动。

-润滑系统故障，油脂泄漏或润滑不足。

-传动带出现松弛或过紧，影响设备正常运行。

-传感器或仪表显示异常，出现错误报警。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用监测仪表实时监控设备温度、电流、电压等参数。

-通过听觉、视觉检查设备有无异常声音和视觉信号。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对关键部件实施定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

-使用检测仪器对产品质量进行抽检，如硬度、拉伸强度、压缩强度等。

-监控设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-定期检查设备润滑系统，确保油脂充足且无污染。

-检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备部件的间隙，确保运行顺畅，减少磨损。

-检查并调整传动带张紧度，避免过度张紧或松弛。

-清洁或更换污染或磨损的部件，如过滤器、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-在高压工况下，确保压力容器和管道的强度和密封性。

-在高负荷工况下，监控设备负载，防止超负荷运行。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，如设备故障、泄漏等。

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