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- 约2.72千字
- 约 5页
- 2026-01-18 发布于江苏
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一、适用范围与应用场景
本规范及检查清单适用于各类生产制造企业(如机械加工、化工、电子、建材等)的生产现场安全管理,涵盖日常巡检、专项检查、新项目投产前验收、节假日前后安全排查及后整改复查等场景。通过标准化管理流程和清单化检查工具,可系统识别现场安全隐患,规范人员操作行为,降低安全发生概率,保障生产作业人员生命安全与企业财产安全。
二、实施流程与操作步骤
(一)检查准备阶段
明确检查目的与范围
根据生产计划、季节特点(如夏季防暑、冬季防火)或历史类型,确定本次检查的核心目标(如设备安全、用电安全、作业环境合规性等)。
划定检查区域(如生产车间、仓储区、特种设备使用区、危化品存放点等),保证覆盖所有高风险作业环节。
组建检查团队
由生产部门负责人组长牵头,成员包括安全管理人员安全员、设备工程师设备专员、班组长班组长及一线员工代表员工代表,保证具备专业性与现场经验。
准备检查资料与工具
资料:最新版《生产现场安全管理规范》《设备操作规程》《应急预案》及上次检查问题整改记录。
工具:安全检查记录表、卷尺、测电笔、气体检测仪(如适用)、相机(用于问题影像留存)、反光背心、安全帽等个人防护装备。
(二)现场检查阶段
分区逐项核查
按照检查清单(见第三部分)对划定区域进行“全覆盖、无死角”检查,重点关注以下维度:
设备设施:特种设备(锅炉、起重机等)是否定期检验并张贴合格标志;安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好有效;设备运行状态有无异响、过热、泄漏等异常。
作业环境:通道是否畅通(宽度不小于1.2米),物料堆放是否符合“五距”要求(墙距、柱距、垛距、顶距、灯距);照明、通风是否满足作业需求;危险区域(如高压区、旋转设备区)是否设置明显安全警示标识。
人员行为:作业人员是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护眼镜、绝缘手套);特种作业人员(电工、焊工等)是否持证上岗;是否存在违章操作(如设备运行时清理物料、跨越流水线)。
应急管理:消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内且压力正常;疏散通道、安全出口是否被占用;应急物资(急救箱、洗眼器)是否齐全可用;应急预案是否在岗位公示且员工熟悉流程。
问题记录与影像留存
对发觉的问题,在检查清单中详细记录问题描述、位置、风险等级(按“红(重大)、黄(较大)、蓝(一般)”分类),并拍摄清晰影像资料(需包含问题部位及周边环境参照物),保证可追溯。
(三)结果处理与整改阶段
汇总分析问题
检查结束后,组长组织团队召开碰头会,对问题进行分类统计,分析根本原因(如设备老化、培训不足、管理漏洞等),形成《安全隐患问题清单》。
制定整改方案
针对每项问题明确“五定”原则:定整改责任人(如设备问题由设备专员负责,操作问题由班组长负责)、定整改措施(如更换配件、增加防护、培训考核)、定整改时限(重大隐患24小时内启动整改,一般隐患不超过7天)、定验收标准、定应急预案(如整改期间需停机的,应制定临时安全措施)。
跟踪整改落实
整改责任人按方案实施整改,安全员每日跟踪进度,对整改难度较大的问题(如需采购设备配件),及时协调资源并上报上级领导。整改完成后,责任人需提交整改报告及影像证明。
(四)复查与归档阶段
现场复查验证
组长带领团队对整改项进行现场复查,确认隐患是否彻底消除,措施是否有效。对未达标项,要求重新制定整改方案,直至验收合格。
记录归档与总结改进
将检查记录、问题清单、整改报告、复查报告等资料整理归档,保存期限不少于3年。
定期(如每季度)组织安全管理会议,分析检查中高频问题,修订完善《生产现场安全管理规范》及检查清单,形成“检查-整改-改进”的闭环管理。
三、生产现场安全检查清单模板
检查大类
检查子类
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格/不适用)
整改责任人
整改时限
整改情况
复查结果(合格/不合格)
设备设施安全
特种设备
锅炉、压力容器等是否在检验有效期内,安全附件(安全阀、压力表)是否校准合格
检验标志清晰在有效期内,附件无损坏,指示数据在正常范围
设备专员
消防设施
灭火器压力是否正常,消防栓、水带是否完好,消防通道是否畅通
灭火器指针在绿区,无锈蚀或泄漏;消防栓配件齐全,通道无障碍物
安全员
电气设备
配电箱门是否完好,线路有无老化、裸露,接地保护是否可靠
配电箱能正常关闭,线路绝缘层无破损,接地电阻≤4Ω
电工
作业环境安全
通道与物料堆放
主通道宽度≥1.2米,物料堆放高度≤1.5米,距设备≥0.5米
通道无临时占用,物料堆放整齐,无倒塌风险
班组长
照明与通风
作业区域照度≥200lux,通风设备运行正常,无有害气体积聚
灯具无损坏,通风量满足需求,气体检测仪显示正常
车间主任
人员操作安全
劳保用品佩戴
进入车间是否戴安全帽,作业时是否佩戴防护眼镜、手套等
100%按规定佩
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