《公差配合与技术测量》课件——项目3：表面结构.pptxVIP

一、表面结构

口表面结构：由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。

口机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。

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R轮廓参数W轮廓参数P轮廓参数

(粗糙度参数)(波纹度参数)(原始轮廓参数);

放大的表面轮廓

表面粗糙度轮廓

mMwmwmMM

波纹度轮廓

形状误差轮廓

(a)(b);

是研究后面的粗糙度，波纹度以

及形状误差的基础。;

表面粗糙度轮廓

波纹度轮廓

形状误差轮廓

(a)(b)

图3-2零件表面误差示意图

1—表面轮廓；2—平面；3—加工纹理方向

把属于粗糙度轮廓的那部分的波长滤出来，得到的就是表面粗糙度轮廓。

把属于波纹度轮廓的波长滤出来，得到的就是波纹度轮廓。

把属于形状误差轮廓滤出来，得到的就是形状误差轮廓。;

一、表面结构

□波长小于一个毫米以下是表面粗糙度轮廓。

□波长在1~10个毫米之间是波纹度轮廓。

□波长大于10个毫米以上是形状误差轮廓。;

一、表面结构

放大的表面轮廓

表面粗糙度轮廓

波纹度轮廓

形状误差轮廓;

表面缺陷

口零件表面不仅在加工中，而且在运输、储存

或使用过程中生成的无一定规则的单元体。

口表面缺陷具有尺寸大小、深度、高度要求，

有缺陷面积、总面积，有缺陷数量、单位面积上缺陷数等要求，以上各参数是一个规定的表面上允许的最大极限值。;

二、表面缺陷

凸缺陷类区域和外观缺陷类;

二、表面缺陷;

三、表面粗糙度

机械加工(或铸造、锻压)的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷

的微观几何形状误差，也称为微观不平度。这种较小间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

形成原因

123;

表面粗糙度影响零件的耐磨性

口表面粗糙度越大的它的压强也越大，那么

在使用过程当中越容易磨损，所以它的耐磨性越差。

□但是表面粗糙度大的值它耐磨性是一定不

好的。;

影响零件的疲劳强度

在交变载荷的使用过程当

中，如果表面粗糙度大的

话，波谷也就越大，波谷

会导致裂纹的延伸。;

耐腐蚀性和密封性

表面粗糙度越大，它

的间距也越大，缝隙

也越大。;

表面粗糙度对零件的外观、测

量精度也有一定的影响。;

一、取样长度Ir

取样长度是指用于辨别表面粗糙度特征的X轴方向上的一段基准线长度。;

lr太长的话，有可能会把波纹度的成分包含在里头。

lr太短的话，有可能没办法真实反映出表面的粗糙度的情况。

一般应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。;

二、评定长度ln

规定用于辨别表面粗糙度特征的X轴方向上的一段长度，称为评定长度In,它

包括一个或几个取样长度。评定长度一般按5个取样长度来确定，即In=5lr。;

表面均匀性比较好

评定长度可以小于5个取样

长度，甚至有的时候只有】

个取样长度。;

Ra/μm;

基准线是具有几何轮廓形状，

并划分轮廓的参考线。;

轮廓最小二乘中线

轮廓的最小二乘中线是

根据实际轮廓用最小二

乘法来确定，即在取样

长度内，使轮廓上各点

至一条假想线的距离的

平方和为最小。;

图3-5轮廓算术平均中线

轮廓算术平均中线

具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，它将实际轮廓分成上下两部分，且使上部面积之和等于下部分面积之和。;

轮廓算术平均偏差Ra

在取样长度Ir范围内，

被测轮廓线上各点到

基准线的距离的算术

平均值，称为算术平

均偏差Ra(见图3-

6)。;

测得值Ra越大，则表面越粗糙。

Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性。

受到计量器具功能的限制，不用于太粗糙或太光滑的表面的评定参数。;

轮廓峰的最高点距X轴线的

距离称为轮廓峰高，代号

为Zp。在一个取样长度内，

最大的轮廓峰高代号为Rp.;

轮廓最大高度Rz

□Rz常用于不允许有较深加工痕迹，常受交变应力的表面如齿廓表面常标注Rz,或因表面很小不宜采用Ra时，也用Rz评定。

□Rz只能反映表面轮廓起伏的最