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酵母制备工岗位工艺操作规程

文件名称：酵母制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酵母制备工岗位的工艺操作，旨在规范酵母生产过程中的各项操作，确保生产安全、产品质量稳定，提高生产效率。通过本规程的实施，确保酵母生产过程符合国家相关法规和标准，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对酵母生产设备进行彻底检查，包括发酵罐、搅拌器、输送设备、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中，避免阳光直射和有害气体侵入。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物，按照配方准确称量。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.仪器校准：对温度计、pH计、流量计等关键仪器进行校准，确保数据准确可靠。

7.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保消防设施、紧急疏散通道等符合要求，无安全隐患。

8.操作人员培训：对操作人员进行岗位技能和安全生产培训，确保其熟悉操作规程和安全操作技能。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行筛选、清洗、破碎等预处理，确保原料的纯净度和粒度符合要求。

2.配方称量：按照配方要求，准确称量各种原料，注意称量精度，避免误差。

3.混合：将称量好的原料加入发酵罐中，开启搅拌器进行充分混合，确保原料均匀分布。

4.发酵：根据设定温度和pH值，将混合物进行发酵，期间密切监控发酵过程，调整参数以保证发酵效果。

5.后处理：发酵结束后，对酵母进行离心分离、洗涤、干燥等后处理，去除杂质，提高酵母纯度。

6.包装：将处理好的酵母进行称重、分装，确保包装质量符合标准。

7.质量检验：对包装好的酵母进行质量检验，包括外观、活性、水分等指标，确保产品质量。

8.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等，以便后续分析和改进。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洗消毒，保持生产环境的清洁卫生。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

设备在酵母制备过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发酵罐：罐体无泄漏，温度和压力控制稳定，搅拌器运转平稳，无异常噪音。

2.搅拌器：搅拌叶片无磨损，转速稳定，能均匀混合原料和发酵液。

3.离心分离机：运行平稳，分离效率高，无堵塞现象，能有效地分离酵母和发酵液。

4.输送设备：运行顺畅，无卡顿，输送效率符合要求，无泄漏。

5.管道系统：无腐蚀、泄漏，连接处密封良好，流量控制准确。

6.仪器设备：温度计、pH计等仪器读数准确，反应灵敏，校准及时。

异常状态：

1.发酵罐：出现泄漏、温度或压力异常，可能是因为罐体损坏或控制系统故障。

2.搅拌器：搅拌叶片磨损严重，转速不稳定，可能影响混合效果。

3.离心分离机：运行不平稳，分离效率下降，可能是因为堵塞或设备磨损。

4.输送设备：出现卡顿、泄漏，可能是因为设备磨损或安装不当。

5.管道系统：出现腐蚀、泄漏，可能是因为材料选择不当或维护不及时。

6.仪器设备：读数不准确，可能是因为设备故障或未及时校准。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对发酵罐内的温度进行实时监测，确保发酵温度保持在设定的范围内。

2.pH值测试：使用pH计定期检测发酵液的pH值，根据需要调整酸碱度。

3.氧气溶解度测试：通过溶解氧分析仪检测发酵液中的氧气含量，以确保氧气供应充足。

4.混合均匀性测试：观察搅拌器工作情况，确保发酵液混合均匀。

5.产物浓度测试：使用分光光度计或质谱仪等分析设备，检测发酵产物浓度。

调整程序：

1.温度调整：如果温度过高或过低，调整发酵罐的冷却或加热系统。

2.pH值调整：如果pH值偏离设定范围，使用酸或碱进行中和调整。

3.氧气溶解度调整：根据需要调整供氧系统，确保氧气供应适宜。

4.混合均匀性调整：检查搅拌器叶片和转速，必要时进行更换或调整。

5.产物浓度调整：通过调整发酵时间、营养物质添加量或微生物接种量来提高产物