工业建筑风机盘管安装质量控制手册.docxVIP

工业建筑风机盘管安装质量控制手册

前言

在工业建筑环境中，风机盘管作为空气调节系统的关键末端设备，其安装质量直接关系到空调系统的运行效率、能耗表现、室内环境舒适度乃至生产工艺的稳定性。本手册旨在为工业建筑风机盘管安装工程提供一套系统、严谨的质量控制指导，涵盖从施工准备到最终验收的各个环节，以期规范施工行为，确保安装质量，为工业生产创造良好的空气环境基础。本手册适用于各类工业厂房、车间、辅助设施等场所的风机盘管安装工程，相关施工单位、监理人员及质量管理人员应结合具体工程特点，严格遵照执行。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保安装质量的首要环节，必须予以高度重视，做到周密计划、细致落实。

1.1技术准备与图纸会审

*图纸熟悉与深化：施工技术人员应首先全面熟悉设计图纸、设计说明、相关技术文件及国家现行施工规范、标准。对于图纸中涉及的风机盘管型号、规格、安装位置、接管方式、风管及水管走向、电气控制等细节，务必了然于胸。必要时，需结合现场实际情况进行深化设计，特别是对于管线密集区域，应进行综合排布，避免冲突。

*图纸会审与技术交底：组织相关各方进行图纸会审，重点审查设计是否符合现行规范要求，是否满足工业生产对环境的特殊需求，设备选型是否合理，管线布置是否经济可行。图纸会审中提出的问题应得到设计单位的明确答复并形成记录。技术交底应层层落实，确保每位施工人员理解设计意图、技术要求、质量标准及施工工艺要点。

1.2材料与设备进场验收

*风机盘管机组：进场时应核对产品型号、规格、数量是否与设计文件及订货合同一致。检查机组外观有无损伤、变形，翅片是否完好、排列整齐，无倒伏、断裂现象。风机叶轮转动应灵活，无卡滞及异常声响。接管接口应平整、无毛刺，密封面完好。随机技术文件（合格证、说明书、性能检测报告等）应齐全有效。必要时，可要求进行抽样送检或开箱检查内部构件。

*辅材与配件：包括各种规格的管材（供回水管、凝结水管）、阀门、过滤器、软接、保温材料、型钢支架、吊杆、螺栓、密封材料、电线电缆等。所有材料进场时均需查验其出厂合格证、质量证明文件，并核对其规格、型号是否符合设计要求。外观检查应无破损、锈蚀、变形等缺陷。保温材料的导热系数、密度、阻燃性能等关键指标应符合设计及规范要求。

1.3施工机具与作业条件准备

*施工机具：确保所用的量具（如水平仪、卷尺、压力表等）均在检定有效期内，且精度满足要求。切割、焊接、套丝、钻孔、吊装等施工机具应性能完好，运转正常。

*作业条件：安装区域的土建工程应基本完工，墙面、地面基层处理完毕，门窗安装就位，具备封闭条件。风管、水管等大型管线的安装应已基本完成或已明确走向，避免后续交叉作业对风机盘管安装造成干扰或损坏。安装位置处的预埋件、预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。作业场地应清理干净，道路畅通，临时照明、供电满足施工需求。

二、安装过程中的质量控制

安装过程是质量控制的核心阶段，需严格按照施工方案及技术规范操作，确保每一道工序的质量。

2.1风机盘管就位与固定

*安装位置复核：根据设计图纸，精确测量并标记风机盘管的安装位置。确保其与设计位置偏差在允许范围内，特别是对于有气流组织特定要求的区域。

*支架制作与安装：支架的材质、规格、制作工艺应符合设计及规范要求。支架应牢固固定在结构体上，不得固定在轻质隔墙或装饰性构件上。对于吊架，吊杆应垂直，间距合理，保证受力均匀；对于托架，应平整牢固，与风机盘管接触紧密。支架安装前应进行防腐处理。

*机组吊装与找平：风机盘管吊装应平稳，避免碰撞。就位后，应进行水平度调整（包括纵向和横向），确保凝结水能够顺畅排出。通常采用水平仪进行检测，偏差不应大于规范允许值。机组与支架之间应垫置减震垫，以减少振动传递。

2.2风管连接（若有）

*对于带回风箱或需连接送回风管的风机盘管，风管与机组的连接应采用柔性短管，长度适中，松紧适度，避免产生附加应力。

*风管接口应严密，法兰连接时垫片材质应符合要求，螺栓紧固均匀。

*风管安装应横平竖直，与机组连接顺畅，避免气流产生涡流或噪音。

2.3水管连接

*管道清洁与预处理：管道安装前应清除内部污垢、杂物，确保畅通。与风机盘管连接的管道应进行适当的调直和切断，端口应平整，无毛刺。

*阀门与过滤器安装：在风机盘管的供回水管路上，应按设计要求安装阀门（通常为闸阀或球阀）和过滤器。过滤器应安装在阀门之前，便于日后清洗和更换。阀门安装方向应正确，手柄操作应灵活。

*接管连接：风机盘管的进出水口与管道之间的连接，宜采用金属软管或专用的空调供回水柔性接头，以吸收振动和减少噪音。连接时应注意密封，可采用合适的密封材料（如生料带、密封胶垫等），确保无渗漏。螺纹连接应牢