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订单与批次需求计划（LRP）实验

实验时长：2课时（90分钟）适用专业：仓储管理、供应链管理、物流管理实验类型：综合性实验

一、实验目的

理解订单与批次需求计划（LRP）的核心概念、原理及适用场景，明确LRP在供应链计划管理中的作用。

掌握LRP的核心运算逻辑，包括订单需求分解、物料清单（BOM）展开、可用库存核查、批次生产/采购计划生成的完整流程。

学会运用LRP相关工具（如Excel、ERP模拟系统）处理订单需求，完成批次计划的制定与优化，提升供应链需求计划编制能力。

分析LRP实施过程中常见问题（如库存不足、物料短缺、计划冲突）的解决思路，培养供应链计划的综合决策能力。

二、实验原理

订单与批次需求计划（LRP）是针对订单式生产或多批次、小批量生产模式的需求计划方法，核心是根据客户订单或预测订单，结合物料清单（BOM）、库存数据、生产/采购提前期等信息，将订单需求分解为各层级物料的生产或采购需求，并按批次合理规划生产/采购数量与时间，确保订单按时交付的同时，优化库存水平。

核心运算逻辑：

订单接收与整理：确认客户订单的产品型号、数量、交付日期等核心信息。

BOM展开：将最终产品按BOM结构分解为各级子件、原材料，明确各物料的层级关系及用量比例。

可用库存核查：核对各层级物料的当前库存、在途库存、已分配库存，计算可用库存数量。

净需求计算：净需求=订单需求数量-可用库存数量（若净需求为正，需生成生产/采购计划；若为负，说明库存过剩）。

批次计划生成：根据净需求数量、生产/采购提前期、批次生产/采购限额，确定各物料的生产/采购批次、数量及完成时间，确保最终产品按时交付。

三、实验环境与工具

硬件：计算机（每人1台）、打印机（可选）。

软件：Excel（含数据处理、公式运算功能）、ERP模拟系统（如用友U8、金蝶K/3，可选）。

实验资料：产品BOM表、客户订单清单、物料库存表、生产/采购提前期表、批次限额表（由实验指导教师提供）。

四、实验内容与步骤

（一）实验准备阶段（10分钟）

分组：每3-4人为一组，明确小组分工（如订单整理员、BOM分解员、库存核查员、计划编制员）。

领取实验资料：各组领取本次实验的基础数据资料，包括：

（1）客户订单清单（含订单编号、产品型号、需求数量、交付日期）；

（2）产品BOM表（以最终产品A为例，明确A由子件B、C组成，B由原材料D、E组成等层级关系及用量）；

（3）物料库存表（含各物料的当前库存、在途库存、已分配库存）；

（4）生产/采购提前期表（明确各物料的生产或采购提前期，如A生产提前期3天，B采购提前期2天）；

（5）批次限额表（明确各物料的最大批次生产/采购数量，如A最大批次生产数量50件）。

熟悉实验工具：打开Excel或ERP模拟系统，确认相关功能可正常使用。

（二）订单整理与需求确认（10分钟）

订单整理员汇总客户订单清单，核对订单信息的完整性（无缺失产品型号、数量、交付日期等）。

确认订单优先级：若存在多个客户订单，根据交付日期、客户重要性等确定订单处理优先级（本次实验默认按交付日期先后排序）。

填写《客户订单需求汇总表》，明确各最终产品的总需求数量及最晚交付时间。

（三）BOM展开与物料需求分解（15分钟）

BOM分解员根据产品BOM表，将各最终产品的需求数量逐层分解为各级子件、原材料的需求数量。

示例：若最终产品A的需求数量为100件，根据BOM表A=1B+2C（1件A需1件B、2件C），则B的需求数量=100×1=100件，C的需求数量=100×2=200件；若B=1D+1E，则D的需求数量=100×1=100件，E的需求数量=100×1=100件。

填写《BOM分解与物料需求表》，明确各层级物料的名称、规格、需求数量、所属上级物料。

（四）可用库存核查与净需求计算（15分钟）

库存核查员根据物料库存表，核对各层级物料的可用库存，可用库存计算公式：可用库存=当前库存+在途库存-已分配库存。

计算各物料的净需求，净需求计算公式：净需求=物料需求数量-可用库存数量。若净需求≤0，说明库存充足，无需生成生产/采购计划；若净需求0，需进一步编制生产/采购计划。

填写《库存核查与净需求计算表》，记录各物料的当前库存、在途库存、已分配库存、可用库存、净需求数量。

（五）批次计划编制与优化（20分钟）

计划编制员根据各物料的净需求数量、生产/采购提前期、批次限额，编制批次生产/采购计划。

编制逻辑：

（1）确定批次数量：若净需求数量≤批次限额，按净需求数量作为一个批次；若净需求数量批次限额，拆分多个批次（如A净需求80件，批次限额50件，则拆分为2个批次：50件、30