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TiC与TiAl3对纯铝晶粒形核与长大的影响机制探究

一、引言

1.1研究背景

铝及其合金由于具有密度低、比强度高、导电性和导热性良好、耐腐蚀性强等一系列优异性能，在航空航天、汽车制造、电子工业、建筑等众多领域得到了广泛应用。纯铝作为铝合金的基础，其性能的优劣对铝合金产品的质量和应用范围有着重要影响。而晶粒细化是提升纯铝综合性能的一种重要手段，通过细化晶粒可以显著改善纯铝的力学性能、加工性能以及物理化学性能。

在金属凝固过程中，晶粒的形核与长大决定了最终的晶粒尺寸和组织形态。传统的纯铝晶粒细化方法主要是添加晶粒细化剂，其中Al-Ti-B中间合金是应用最为广泛的一种。然而，Al-Ti-B中间合金中的TiB?粒子存在易聚集、对含有Zr、V、Cr等元素的铝合金会发生“中毒”现象等问题，从而限制了其在一些特殊铝合金中的应用。因此，寻找一种新型的、性能更优异的晶粒细化剂成为了研究的热点。

近年来，Al-Ti-C中间合金作为一种潜在的替代Al-Ti-B的晶粒细化剂，受到了越来越多的关注。Al-Ti-C中间合金主要通过其中的第二相粒子TiC和TiAl?对纯铝晶粒起到细化作用。TiC具有高熔点、高硬度、高化学稳定性等特点，能够在铝熔体中作为有效的异质形核核心，促进α-Al的形核；TiAl?在铝熔体中也能参与形核过程，并且其分解产生的Ti原子还可能对TiC粒子的分布和形核能力产生影响。深入研究TiC和TiAl?对纯铝晶粒形核与长大的作用机理，对于开发高性能的Al-Ti-C晶粒细化剂、优化纯铝及铝合金的生产工艺具有重要的理论和实际意义。

1.2研究目的与意义

1.2.1研究目的

本研究旨在深入揭示TiC和TiAl?对纯铝晶粒形核与长大的作用机理，具体包括：明确TiC和TiAl?单独作为形核相时对纯铝晶粒形核与长大的影响规律；探究TiC和TiAl?共同作为形核相时的相互作用机制及其对纯铝晶粒细化效果的影响；分析TiC和TiAl?在铝熔体中的分布、溶解和分解行为及其与纯铝晶粒形核与长大过程的内在联系。

1.2.2理论意义

从理论层面而言，目前关于TiC和TiAl?对纯铝晶粒形核与长大机理的研究仍存在诸多争议和尚未明确的问题。通过本研究，有望进一步完善和丰富金属凝固理论中关于晶粒细化的相关内容，为深入理解异质形核机制、溶质原子对晶粒生长的影响机制等提供实验依据和理论支持。这不仅有助于深化对纯铝凝固过程的认识，也能为其他金属材料的晶粒细化研究提供借鉴和参考。

1.2.3实际意义

在实际应用中，纯铝及铝合金的生产广泛应用于各个工业领域，对其性能的要求也日益提高。通过明确TiC和TiAl?对纯铝晶粒形核与长大的作用机理，可以为开发新型、高效的Al-Ti-C晶粒细化剂提供理论指导。这有助于优化纯铝及铝合金的铸造工艺，提高铸件的质量和性能，降低生产成本，减少铸造缺陷的产生，从而推动铝加工行业的技术进步和产业升级。同时，对于提高铝制品在航空航天、汽车、电子等高端领域的应用可靠性和竞争力具有重要意义。

1.3国内外研究现状

国内外学者针对TiC和TiAl?对纯铝晶粒形核与长大的影响开展了大量研究。在制备方法方面，已探索出熔炼法、氟盐铝热反应法、燃烧合成法（CS）、放热弥散法（XD）、接触反应法（DRS）/合金熔体中热爆等多种制备Al-Ti-C中间合金的方法。不同方法制备的中间合金，其TiC和TiAl?的形态、分布以及细化效果存在差异。

在细化机理研究上，形成了多种理论。粒子理论认为，TiC粒子可作为α-Al的异质形核核心，促进晶粒细化；TiC粒子团理论强调粒子团的作用；相图理论从相平衡角度分析细化过程；超形核理论探讨了溶质原子与形核的关系；溶质抑制晶粒生长理论阐述了溶质对晶粒长大的抑制作用；还有“TiC界面富Ti过渡区”形核机制等。

丁万武等人研究发现，当TiC和TiAl?单独作为α（Al）的形核相时，形核能力均较差，但TiC粒子的形核和抗细化衰退能力优于TiAl?粒子；当二者共同作为形核相且加入量适当时，表现出较强形核能力和抗衰退能力，细化效果显著，且当细化剂中Ti和C摩尔比为1.8：1时，细化效果最佳，这是由于TiAl?分解释放的Ti原子向TiC粒子周围偏聚，形成的富Ti过渡区促进了TiC粒子均匀分布和形核。王永锋采用热爆法制备AlTiC中间合金，发现保温时间、配方及粉料粒度会影响TiC与TiAl?粒子的形态和分布，进而影响细化效果，当保温时间为10min，Al：Ti：C（原子比）=5：2