玻璃钢制品检验员岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品检验员岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品检验员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品检验员在岗位现场进行作业时的操作流程。其目的是确保玻璃钢制品的质量符合国家标准和客户要求，提高检验效率，减少人为误差，保障生产安全。规程涵盖了检验前的准备工作、检验过程中的具体操作步骤以及检验后的记录和报告。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检验员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查检验设备是否完好，包括测量仪器、检测工具等，确保其准确性；

b.检查设备是否清洁，如有污渍或损坏，应及时清理或更换；

c.检查电源和气源是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境要求：

a.检验现场应保持整洁、明亮，通风良好，避免潮湿和高温；

b.地面应平坦，无障碍物，防止滑倒；

c.现场应有明显的警示标志，提醒检验员注意安全；

d.检验区域应与生产区域隔离，防止交叉污染。

4.检验标准与规范：

a.熟悉并掌握国家相关玻璃钢制品的标准和规范；

b.了解企业内部质量管理体系和检验要求；

c.准备好检验记录表格和报告模板。

5.人员准备：

a.检验员需接受专业培训，具备一定的玻璃钢制品知识；

b.检验员应具备良好的职业道德，遵守检验规程；

c.检验员在作业前应进行自我检查，确保身体状况适宜工作。

6.工具与材料准备：

a.准备好检验所需的工具，如尺子、量角器、扳手等；

b.准备好检验所需的材料，如标记笔、记录纸等。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.检验员穿戴好个人防护用品，确认设备状态正常；

b.检查检验标准文件和产品图纸，确认检验项目和标准；

c.准备检验记录表格和报告模板。

2.产品接收：

a.仔细核对产品批次、规格、数量等信息；

b.检查产品外观，初步判断是否有明显缺陷。

3.检验流程：

a.测量尺寸：使用量具精确测量产品尺寸，记录数据；

b.检查外观：观察产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷；

c.内部检查：必要时进行内部探伤或无损检测；

d.性能测试：按照标准进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试。

4.记录与报告：

a.将检验结果详细记录在检验记录表格中；

b.对检验结果进行分析，判断是否符合标准要求；

c.撰写检验报告，包括产品信息、检验结果、结论等。

5.结果判定：

a.对检验结果进行分类，区分合格、不合格产品；

b.对不合格产品进行标记，并通知生产部门进行整改。

6.检验完成：

a.清理检验现场，整理工具和材料；

b.对检验过程中的异常情况进行记录，为后续改进提供依据；

c.将检验记录和报告存档。

7.关键点提示：

a.确保检验过程中所有操作符合标准和规范；

b.严格遵循检验步骤，避免人为错误；

c.注意安全，防止操作过程中发生意外；

d.定期对检验设备和工具进行校准和维护。

四、设备状态

在玻璃钢制品检验过程中，设备的状态直接影响到检验结果的准确性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音；

2.量具和检测工具的读数准确，无偏差；

3.设备各部件连接牢固，无松动现象；

4.设备表面清洁，无油污、灰尘等影响视线和操作的杂质；

5.设备的电源和气源供应稳定，无断电或气压不足的情况；

6.设备的操作面板显示正常，无故障代码或错误信息。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音；

2.量具和检测工具读数不准确，存在偏差；

3.设备部件松动，可能导致测量误差或设备损坏；

4.设备表面有油污、灰尘等，影响视线和操作；

5.电源或气源不稳定，可能导致设备无法正常工作；

6.设备操作面板显示异常，出现故障代码或错误信息。

当设备出现异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修后需进行校准和测试，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。同时，检验员应定期对设备进行维护和保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对检验设备进行功能测试，确保其各项功能正常；

b.使用标准样品对量具和检测工具进行校准，验证其准确度；

c.对设备进行性能测试，如温度、湿度、振动等环境因素对设备的影响；

d.对检验过程进行模拟测试，检查操作流程的合理性和效率。

2.调整程序：

a.发现设备读数偏差时，立即停止使用，进行初步检查；

b.根据偏差情况，确定调整方法，如重新校准、更换部件或调整设备位置；

c.调整过程