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公司钨钼粉末制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钨钼粉末制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼粉末制造工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，防止事故发生。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格遵循本规程要求，确保个人安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉末；

-防护眼镜，防止粉末飞溅；

-防护手套，防止化学品腐蚀；

-防护服，防止粉末粘附；

-防护鞋，防止化学品溅落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹；

-检查设备润滑系统，确保油液充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好；

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气质量符合国家标准；

-地面无油污、水渍，防止滑倒；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，检查设备运行状态，确保一切正常；

c.按照设备操作手册进行操作，包括设定工艺参数、启动设备；

d.监控设备运行，观察粉末制造过程，确保生产稳定；

e.生产过程中，如需调整参数，应先关闭设备，待设备停止运行后进行；

f.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.技术规范：

-严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改；

-操作过程中，注意观察粉末的流动性和粉末质量；

-定期检查设备，确保设备性能稳定；

-遵守“先开后关”的操作原则，避免设备突然启动或停止造成危险。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作；

-按照设备故障处理流程进行操作，如无法自行处理，应立即报告上级；

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免误操作；

-处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机噪音正常，无剧烈声响；

-设备温度在规定范围内，无过热现象；

-电流和电压稳定，无过大波动；

-粉末流动性良好，无堵塞；

-生产线各部件运行协调，无异常磨损；

-机器操作面板显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能是轴承损坏或安装不当；

-电机噪音异常，可能是转子不平衡或轴承润滑不良；

-设备过热，可能是散热系统不畅或负载过重；

-电流电压不稳定，可能是供电系统问题或设备内部故障；

-粉末堵塞，可能是管道设计不合理或粉末流动性差；

-操作面板显示异常，可能是电路板故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态；

-利用设备上的监测仪表实时监控电压、电流、温度等参数；

-定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题；

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态；

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查粉末粒度分布，确保符合产品规格；

-检测粉末的化学成分，确保质量稳定；

-监测粉末的流动性，防止堵塞和影响生产效率；

-检查设备噪音和振动，预防设备损坏；

-测试设备温度，确保在安全范围内运行。

2.调整方法：

-调整粉末进料速度，以控制粉末流动性和粒度；

-调节压缩空气压力，保证粉末压缩均匀；

-适时调整设备转速，以优化粉末处理效果；

-根据测试结果调整工艺参数，如时间、温度、压力等；

-检查并维护设备，确保设备调整后正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-粉末流动性差时，增加压缩空气量或调整粉末输送速度；

-设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水量；

-电流电压波动时，检查供电系统，必要时进行电源稳定处理；

-设备振动过大时，检查紧固件，必要时进行紧固或调整；

-粉末粒度不均时，调整设备筛网或调整进料比例。在处理任何工况问题时，应确保安全第一，并在必要时暂停设备运行进行检查和调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自