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电解熔铸工岗位合规化操作规程

文件名称：电解熔铸工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电解熔铸工作的岗位，旨在规范操作流程，确保电解熔铸过程的合规性和安全性。通过规范操作，提高产品质量，降低生产风险，保障员工生命财产安全。本规程遵循国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保电解熔铸工艺的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、耐高温工作服、绝缘鞋等防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对电解熔铸设备进行全面检查，包括电解槽、电极、搅拌器、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无损坏或漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面应防滑，通道畅通。

b.操作环境应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘的排放符合国家标准。

c.作业场所的温度、湿度等环境参数应满足设备运行和操作人员舒适度的要求。

4.材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产工艺要求，分类存放，避免交叉污染。

5.操作指导书：操作人员应熟悉操作指导书，了解各设备的操作程序、注意事项及应急处理措施。

6.应急预案：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施，保障人员和设备安全。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启冷却系统，确保电解槽和搅拌器冷却到位，然后依次启动电解槽、搅拌器等设备。

2.加载原料：根据生产计划，将合格的原料按顺序加入电解槽，注意控制加料速度，避免冲击电解槽壁。

3.调节电流：根据生产工艺要求，逐渐调节电解电流，观察电解槽内的反应情况，确保电流稳定。

4.控制温度：实时监测电解槽内温度，根据需要调整加热器功率，保持温度在规定范围内。

5.搅拌控制：通过搅拌器均匀搅拌电解液，确保原料充分反应，避免局部过热或沉淀。

6.观察记录：密切观察电解过程，记录电流、电压、温度等参数，发现异常情况及时调整。

7.出料：电解完成后，关闭电解槽加热器，待电解槽内温度降至安全范围后，小心打开电解槽盖，将熔融物料小心倾倒至预定的模具中。

8.冷却固化：让模具中的熔融物料自然冷却固化，达到规定强度后，进行后续加工或检验。

9.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，清理电解槽及周围环境，检查设备磨损情况，为下一次操作做好准备。

关键点：

-确保设备正常运行，防止设备故障；

-严格按照操作规程进行，避免人为错误；

-观察电解过程，及时发现并处理异常情况；

-操作时保持专注，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各个部件工作正常，无泄漏、磨损或损坏；

c.控制系统响应迅速，参数显示准确；

d.电流、电压、温度等参数在设定范围内波动；

e.冷却系统工作正常，无过热现象；

f.操作界面显示清晰，各项功能运行良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.设备部件出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动；

c.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或电路问题；

d.电流、电压、温度等参数超出正常范围，可能是设备过载或控制系统故障；

e.冷却系统不工作或冷却效果不佳，可能是冷却液不足或冷却泵故障；

f.操作界面出现错误或无法正常操作，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。对于轻微故障，操作人员可自行处理；对于严重故障，应通知专业维修人员进行维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对电解槽进行电流、电压、温度等参数的测试，确保其在正常工作范围内；

b.对搅拌器进行速度和搅拌均匀性的测试，确保其符合工艺要求；

c.对冷却系统进行检查，确保其冷却效果良好，无泄漏现象；

d.对控制系统进行功能测试，确保其能够准确响应操作指令；

e.对原材料进行质量检测，确保其符合生产标准；

f.对成品进行物理性能测试，如强度、硬度、抗腐蚀性等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电解槽的电流、电压和温度进行微调，以达到最佳工作状态；

b.调整搅拌器的速度，确保物料充分混合，无沉淀；

c.检查并补充冷却系统中的冷却液，确保冷却效果；

d.检查控制系统，对故障进行修复或更换故障部件；

e.对原材料供应商进行评估，确保原材料质量稳定；

f.根据成品测试结果，对生产工艺进