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2026关于特种设备风险点及管控措施清单

锅炉

风险点

1.超压爆炸：安全附件（如安全阀、压力表）失效，无法准确显示压力或及时泄放压力；操作人员违规操作，如未按规定调整压力，导致锅炉内压力超过设计允许值，引发爆炸。

2.缺水干烧：水位计故障，不能准确显示水位；给水系统故障，如水泵损坏、管道堵塞等，无法正常向锅炉供水；操作人员疏忽，未及时发现水位异常，导致锅炉缺水干烧，损坏受热面，甚至引发爆炸。

3.受热面损坏：水质不符合要求，水中含有大量杂质、硬度高，导致受热面结垢，影响传热效率，局部过热损坏；燃烧调整不当，火焰偏斜，使受热面局部热负荷过高，造成损坏。

4.燃烧爆炸：可燃气体或煤粉泄漏，在锅炉房内积聚达到爆炸极限，遇明火或高温热源引发爆炸；点火前未按规定进行吹扫，炉膛内残留可燃气体，点火时发生爆炸。

5.炉墙损坏：长期受高温、烟气冲刷，炉墙材料老化、剥落；锅炉运行中发生剧烈振动，导致炉墙松动、开裂。

管控措施

1.安全附件管理：定期对安全阀、压力表、水位计等安全附件进行校验和维护，确保其灵敏可靠。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次。建立安全附件台账，记录校验时间、结果等信息。

2.水位监控：安装高低水位报警装置和低水位联锁保护装置，当水位异常时及时报警并自动停炉。操作人员要加强对水位的监视，定期冲洗水位计，确保水位显示准确。

3.水质管理：配备合格的水处理设备，对进入锅炉的水进行软化、除盐等处理，确保水质符合国家标准。定期对水质进行化验分析，根据水质情况调整水处理措施。

4.燃烧管理：加强对可燃气体和煤粉的泄漏检测，定期检查管道、阀门等设备的密封性。点火前严格按操作规程进行吹扫，确保炉膛内无残留可燃气体。设置可燃气体报警装置，当可燃气体浓度超标时及时报警。

5.炉墙维护：定期对炉墙进行检查，发现损坏及时修复。在锅炉运行中，避免剧烈振动，控制好燃烧工况，减少对炉墙的损坏。

压力容器

风险点

1.超压破裂：安全泄放装置（如安全阀、爆破片）失效，不能及时泄放压力；操作失误，如误关闭出口阀门，导致容器内压力急剧升高，超过设计压力，引发破裂。

2.介质泄漏：密封件老化、损坏，如垫片、O型圈等；容器本体存在裂纹、砂眼等缺陷，导致介质泄漏。泄漏的介质可能是有毒、易燃、易爆物质，会对人员和环境造成危害。

3.腐蚀损坏：介质具有腐蚀性，如酸、碱等，长期与容器内壁接触，导致容器腐蚀减薄；防腐涂层损坏，失去保护作用，加速容器的腐蚀。

4.疲劳破坏：容器在频繁的压力、温度变化下，材料产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，最终导致容器破坏。常见于间歇操作的压力容器。

5.安全附件失灵：压力表、液位计、温度计等安全附件不准确或损坏，不能及时反映容器内的实际情况，影响操作人员的判断和操作。

管控措施

1.安全泄放装置管理：定期对安全阀、爆破片等安全泄放装置进行校验和更换，确保其在规定的压力下正常动作。建立安全泄放装置台账，记录校验时间、更换情况等信息。

2.密封管理：选用合适的密封件，定期检查密封件的使用情况，发现老化、损坏及时更换。对容器本体进行定期检测，及时发现和修复裂纹、砂眼等缺陷。

3.防腐措施：根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料制造容器或采取防腐涂层、衬里等措施。定期对容器的防腐情况进行检查，发现涂层损坏及时修复。

4.疲劳监测：对于频繁间歇操作的压力容器，进行疲劳分析和监测。制定合理的操作制度，减少压力、温度的频繁变化。定期对容器进行无损检测，及时发现疲劳裂纹。

5.安全附件校验：定期对压力表、液位计、温度计等安全附件进行校验和维护，确保其准确可靠。建立安全附件台账，记录校验时间、结果等信息。

压力管道

风险点

1.泄漏爆炸：管道连接部位密封不严，如法兰连接、焊接接头等；管道本体存在裂纹、腐蚀等缺陷，导致介质泄漏。如果泄漏的介质是可燃气体或易燃液体，遇明火或高温热源可能引发爆炸。

2.超压破坏：管道系统中的阀门、泵等设备故障，导致压力异常升高；操作不当，如误关闭阀门，使管道内压力超过设计压力，引发管道破裂。

3.腐蚀穿孔：输送的介质具有腐蚀性，如污水、化工原料等；管道所处环境恶劣，如潮湿、有腐蚀性气体等，导致管道外壁腐蚀。长期腐蚀会使管道壁厚减薄，最终穿孔泄漏。

4.振动损坏：管道内流体流动不稳定，产生振动；管道支撑结构不合理或损坏，无法有效抑制振动，导致管道与支撑件之间摩擦、碰撞，使管道受损。

5.低温脆断：在低温环境下，管道材料的韧性降低，当受到冲击或应力作用时，容易发生脆断。

管控措施

1.泄漏检测：定期对管道连接部位、焊缝等进行泄漏检测，可采用气密试验、超声波检测等方法。安装可燃气体报警装置和有毒气体报警装置，实时监测泄漏情况。

2.压力控制：安装压力保