公司过滤与分离机械装配调试工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司过滤与分离机械装配调试工现场作业操作规程

文件名称：公司过滤与分离机械装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事过滤与分离机械装配调试工作的员工。适用于机械装配调试现场作业，包括但不限于设备安装、调试、维修等。员工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程中未明确事项，应参照国家及行业相关安全规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.操作机械时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保电气安全。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳，防止坠落。

d.在有腐蚀性气体或液体环境中作业时，应佩戴防毒面具或防护眼镜。

e.根据作业性质，可能还需配备防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，避免漏电事故。

c.检查传动部件，如轴承、齿轮等，确保其润滑良好，无异常噪音。

d.检查液压系统，确保油液清洁，油位合适，无泄漏。

e.检查气动系统，确保气路畅通，无漏气现象。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全门等。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有不平，应采取措施进行处理。

c.设置警示标志，如禁止通行、注意安全等，提醒他人注意。

d.准备必要的工具和备件，确保作业过程中能及时更换。

e.确保作业现场通风良好，必要时使用通风设备。

f.对于特殊作业，如动火作业，需办理相关审批手续，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动检查，确认设备状态正常。

b.打开设备电源，按照设备说明书或操作规程启动设备。

c.设备运行过程中，密切观察仪表读数和设备运行状态。

d.根据工艺要求，调节设备参数，如压力、温度、流量等。

e.设备运行至预定时间或条件后，停止设备运行。

f.关闭设备电源，进行现场清理，检查设备是否有异常。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要预热或冷却的特殊工序，应严格按照规定的时间、温度执行。

b.对于需要精确控制的操作，如精密过滤，应使用精密仪器进行监测和调整。

c.在进行焊接、切割等动火作业时，必须遵守动火作业的安全规程，使用防火、防爆设备。

d.对于涉及有害物质的工序，如腐蚀性液体处理，应佩戴适当的防护用品，并在通风良好的环境下操作。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离作业现场。

c.对异常情况进行初步判断，如果是机械故障，应联系维修人员进行处理。

d.如果是电气故障，应通知电工进行维修，不得自行处理。

e.在等待维修期间，应采取措施防止事故再次发生，如隔离故障区域。

f.事故处理后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常运行时，设备应无异常噪音，振动在允许范围内。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升符合设计要求。

c.传动系统无异常响动，齿轮啮合正常，无明显的磨损痕迹。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

e.气动系统压力稳定，无漏气，气动元件动作灵活。

f.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

g.过滤与分离效率达到设计要求，产品合格率稳定。

2.典型故障现象

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

c.液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障，或油路堵塞。

d.气动系统漏气，可能是管道连接不紧或气动元件损坏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

f.过滤效率下降，可能是滤网堵塞或分离设备内部结构损坏。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡视，检查设备外观和运行状态。

b.使用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、流量等。

c.定期检查电气线路和气动管道，确保无漏电、漏气现象。

d.对液压系统进行油液分析，确保油液清洁，无杂质。

e.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，用于分析和预防维护。

f.当监测到异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、更换部件等。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程