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公司硬质合金烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金烧结工岗位的操作，旨在确保烧结过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。规程包括但不限于操作前的准备工作、烧结过程中的注意事项、安全防护措施及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入烧结区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属粉尘和高温对皮肤的伤害。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-进入烧结区域时，不得携带非工作性质的个人物品，如手机、钥匙等，以免造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结炉、输送带、冷却系统等设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认烧结炉的温度控制系统是否准确，确保烧结温度符合工艺要求。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确认烧结区域照明充足，标识清晰，紧急出口明显。

-定期检查电气设备，确保电气线路无老化、破损现象，防止触电事故。

-操作前，应对烧结工艺流程进行熟悉，了解各阶段的要求和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动烧结炉前，检查炉内温度是否达到设定值，确认无误后逐步升温至工艺要求。

-加载合金粉末至烧结炉中，注意控制装载量，避免超载。

-启动烧结炉的加热程序，监控温度变化，确保烧结温度稳定。

-烧结完成后，停止加热，待炉内温度降至安全值后，打开炉门取出烧结件。

-清理烧结炉内的残留物，准备下一轮烧结。

2.特定操作技术规范：

-加载合金粉末时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

-操作过程中，严禁擅自调整烧结炉的加热参数，需按照工艺规程执行。

-操作时保持距离设备适当，防止高温物体飞溅。

3.异常情况处理程序：

-若发现烧结炉温度异常，立即停止加热，检查原因，排除故障。

-若设备出现故障，立即切断电源，隔离故障区域，通知维修人员。

-若操作过程中出现烟雾或异味，立即停止操作，撤离现场，通知安全部门。

-在任何异常情况下，确保操作人员安全为首要原则，切勿冒险操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，符合工艺要求。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-烧结炉内压力正常，无泄漏。

-电气设备无过热现象，指示灯显示正常。

-通风系统运行良好，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

-加热系统温度波动大，不准确。

-输送带卡阻，运行不畅。

-烧结炉内压力异常，可能存在泄漏。

-电气设备过热，指示灯闪烁或熄灭。

-通风系统不畅，出现粉尘积聚。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用温度计、压力表等仪器监测关键参数。

-设备运行时，倾听是否有异常噪音或振动。

-观察输送带运行情况，确保无卡阻。

-检查通风系统，确保空气流通和粉尘控制。

-定期对电气设备进行维护和检查，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于追踪和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查烧结炉的加热均匀性，确保烧结件质量。

-监测烧结过程中的温度曲线，确保温度波动在允许范围内。

-测量烧结件的尺寸和重量，检查是否符合设计要求。

-检查烧结炉的密封性，防止漏气影响烧结效果。

-评估输送带的运行速度，确保合金粉末均匀分布。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结炉的温度曲线，优化烧结参数。

-若发现烧结件尺寸或重量不符合要求，调整加料量和烧结时间。

-发现烧结炉密封性问题，进行修补或更换密封件。

-调整输送带的速度，确保合金粉末的均匀输送。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

-在设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，进行维修。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-在工艺变更或新产品试制时，对设备进行适应性调整，确保新工艺的顺利进行。

-在设备运行过程中，如发现异常数据，立即分析原因，调整操作参数，防止问题扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业