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出铁场系统

1.摆动流嘴（2台）

铁水摆动流槽采用“电动＋手动”的驱动模式，结构简单可靠，占地面积小。

正常情况下用电动，当出现电力故障时，将手轮从备用位置套装到工作位置，松开

抱闸，一个人即可操作。正常生产操作时摆动流槽倾角为±0～16°，倒残铁操作

时可向一侧摆动到26°。其特点在于：①采用“壳体＋托架”的结构型式，传动

杆连接在驱动装置和托架上，壳体直接嵌卡在三角形托架内，流槽壳体检修方便，

沿铁沟方向横移吊换，无需拆卸其它零部件；②采用深槽体大摆角的设计型式，在

槽体内能盛装的存铁，以缓冲铁沟铁水的冲刷。同时，大的摆角方便倒尽残铁，及

时检测槽体耐材的侵蚀状态，修补，延长槽体的作业；③传动装置紧凑，整体

设计小巧，沿铁沟方向横向移动壳体检修，出铁场开孔小，除尘效果好，经济环

保。

2.堵渣机(1台)

传动，具备冲开渣口功能。

3.炉前站

炉前系统为泥、开铁口机、堵渣机动作动力源并控制其动作。设两

套站，分别对应两个铁口。

每套站由主泵系统、循环冷却过滤装置、油箱及其辅件和控制阀台四部分

组成。主泵系统设有三台主泵(二用一备)。油箱包括如下辅件：双筒回油过滤器、

温度计、液位控制器等组成。循环冷却过滤装置由循环泵（一台）、冷却器、过滤

器等组成。

每个铁口设置一个泥、开铁口机操作室，用于放置泥、开铁口机、堵渣机

控制阀台。

主泵电机组部分：

主泵系统设有三台主泵电机组，两用一备。三套主泵电机组之间即可手动切换，也

可自动切换。主泵采用带二级控制的柱塞式恒压变量，分别对应于泥和开铁

口机的工作。在主泵出口处设有溢流阀，以防止系统过载，从而有效的延长泵

和电机的使用。在系统上设开关，对系统进行，从而有效的保证

泵组输出，满足工作要求。

循环系统：

循环泵采用运行平稳，长，流量大，抗污染强的三螺杆泵，循环泵电机为

连续运转,通过回的冷却器和过滤器，使主泵始终能得到既清洁又温度适中的

介质。从而保证系统性能的稳定性和延长主泵的。

油箱及附件部分：

油箱由不锈钢板焊接而成,油箱上有双筒回油过滤器、电接点温度计、液位控

制器、棒式磁滤器、空气过滤器及电加热器等组成，通过温度计、液位控制器对油

箱内介质的温度和液位进行，根据温度计检测到的温度值进行判断，确定

循环回的冷却器工作与否，或是否启动电加热。

阀台部分：

阀台部分分为泥旋转回路、打泥回路、开铁口机旋转回路、开铁口机冲击回

路、开铁口机钻削回路、开铁口机钻头送进回路、堵渣机回路等。

炉前系统的主要参数如下：（以施工图设计为准）

3

油箱3m；

主泵电机90kW(两用一备)；

工作29MPa；

流量370l/min（两台泵）

系统中采用抗燃油，站内和外部配管，管道采用普碳，

热，采取保温措施。