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沥青路面石施工方案

一、沥青路面石施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面石施工前，需组织相关技术人员进行施工方案的技术交底，明确施工工艺、材料要求、质量控制标准等内容。技术人员应熟悉施工图纸，核对路面结构层厚度、宽度、坡度等参数，确保施工符合设计要求。同时，需对施工机械设备进行检修，确保其性能稳定，满足施工需求。施工前还需进行现场踏勘，了解施工环境，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。

1.1.2材料准备

沥青路面石施工所用的材料包括沥青、集料、填料等，需严格按照设计要求进行采购。沥青应选用符合标准的道路沥青，其技术指标需满足相关规范要求。集料应选用粒径均匀、形状规则的碎石，其压碎值、磨耗值等指标需符合设计要求。填料应选用矿粉或水泥，其细度、亲水性等指标需满足施工要求。所有材料进场后，需进行抽样检测，确保其质量符合标准，方可使用。

1.1.3机械设备准备

沥青路面石施工需使用多种机械设备，包括沥青拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机等。沥青拌合站应具备稳定的生产能力和良好的除尘效果，确保沥青混合料的质量。运输车辆应配备保温措施，防止沥青混合料温度损失。摊铺机应具备精确的摊铺厚度控制功能，确保路面平整度。压路机应配备合适的吨位，确保路面压实度达到设计要求。所有机械设备在使用前需进行调试，确保其性能稳定。

1.1.4人员准备

沥青路面石施工需配备专业的施工队伍，包括技术人员、操作人员、质检人员等。技术人员负责施工方案的制定和实施，操作人员负责机械设备的操作，质检人员负责施工质量的检测。所有人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量控制标准，确保施工质量。施工前还需进行安全教育培训，提高人员的安全意识，防止安全事故发生。

1.2施工放样

1.2.1测量控制

沥青路面石施工前需进行测量放样，确定路面的中线、边线、标高等参数。测量人员应使用精密的测量仪器，确保放样精度。放样完成后，需进行复核，防止误差。同时，需设置测量控制点，便于施工过程中的测量和调整。

1.2.2标高控制

沥青路面石施工过程中，需严格控制标高，确保路面厚度符合设计要求。测量人员应使用水准仪等仪器，对路面标高进行实时监测。发现偏差时，应及时进行调整，确保路面标高准确。

1.3沥青混合料拌合

1.3.1沥青拌合站设置

沥青拌合站应设置在远离居民区、环境敏感区域的地方，防止沥青烟污染环境。拌合站应配备良好的除尘设施，确保排放达标。同时，拌合站应具备足够的存储空间，满足施工需求。

1.3.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计应严格按照设计要求进行，确保混合料的性能满足施工需求。配合比设计应考虑沥青用量、集料级配、填料用量等因素，通过试验确定最佳配合比。

1.3.3沥青混合料生产

沥青混合料生产过程中，需严格控制温度、拌合时间等参数，确保混合料的质量。沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度等指标需符合设计要求。拌合过程中应进行实时监控，防止温度损失和拌合不均匀。

1.4沥青混合料运输

1.4.1运输车辆选择

沥青混合料运输应选用保温性能良好的运输车辆，防止温度损失。车辆应配备覆盖篷布，防止雨水和杂物污染。

1.4.2运输路线规划

运输路线应尽量缩短运输距离，减少温度损失。路线规划应避开交通拥堵路段，确保运输效率。

1.4.3运输过程控制

运输过程中应定期检查混合料温度，确保其符合摊铺要求。车辆到达施工现场后，应进行卸料前的温度检测，防止温度过低影响施工质量。

1.5沥青混合料摊铺

1.5.1摊铺机设置

摊铺机应设置在平整、坚实的地面上，确保其稳定性。摊铺机应进行调试，确保其摊铺厚度、宽度、速度等参数符合设计要求。

1.5.2摊铺过程控制

摊铺过程中应严格控制摊铺厚度、宽度、速度等参数，确保路面平整度。摊铺机应配备自动找平系统，确保路面标高准确。发现偏差时，应及时进行调整。

1.5.3摊铺温度控制

沥青混合料摊铺温度应控制在设计要求的范围内，防止温度过低影响施工质量。摊铺过程中应进行实时温度监测，确保温度符合要求。

1.6沥青混合料压实

1.6.1压实设备选择

沥青混合料压实应选用合适的压路机，包括双钢轮振动压路机、轮胎压路机等。压路机吨位应满足设计要求，确保压实度达到标准。

1.6.2压实工艺控制

压实过程中应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，确保路面压实度均匀。压实遍数应根据试验结果确定，防止过度压实或压实不足。

1.6.3压实温度控制

沥青混合料压实温度应控制在设计要求的范围内，防止温度过低影响压实效果。压实过程中应进行实时温度监测，确保温度符合要求。

1.7质量检测

1.7.1施工过程检测

施工过程中应进行实时质量检测，包括温度、厚度、平整度等指标。检测数据应记录在案，便于后续分析。

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