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技术前沿金属加工MetalWorking

刀具

硬质合金利器的革新之路

从20世纪90年代至今，整体硬质合金立铣刀（SCEM）凭借其高精度、长寿命和定制化优势，逐占领金属

切削刀具市场的“半壁江山”本文将解析其技术突破、产品创新与未来趋势，解密ISCAR如何以创新推其发展

变革。

文|伊斯卡金属切削技术（上海）有限公司

技术突破奠定行业基石

整体硬质合金立铣刀（SCEM）自

20世纪90年代末以来已成为金属加工

行业的焦点之一。其突出地位源于多重

优势：相较于可转位铣刀，整体硬质合

金立铣刀具有更高加工精度、更适应小

直径设计，并能实现更优化的刀具平

衡结构；整体硬质合金立铣刀（SCEM）

在性能上全面超越高速钢（HSS）材质

的同类产品，硬质合金材料赋予其更卓

越的耐磨性能，能够更持久保持刃口锋

利度，从而显著延长刀具使用寿命。

显然，仅凭上述优势并不足以解释

整体硬质合金立铣刀（SCEM）在铣削图1整体硬质合金立铣刀

刀具市场份额的快速增长。还有若干关

键因素推了该刀具产品在行业的普及状加工。缩短了生产周期并降低了制造成本，使

应用：首先，CNC加工技术的进与高CAD/CAM系统的应用使得立铣刀得高品质整体硬质合金立铣刀对刀具制

速铣削（HSM）工艺的兴起，对适应高复杂几何形状的设计与制造成为可能，造商和终端用户而言，都更具市场吸引

切削速度的刀具提出了迫切需求，而整这在以往难以实现。工具磨削仿真软件力与商业可行性。

体硬质合金立铣刀（SCEM）恰好契合通过对磨削过程的虚拟分析，显著提升先进数控工具磨床与CAD/CAM系

这些要求。更重要的是，数控工具磨床了整体硬质合金立铣刀（SCEM）的加统的应用还显著提升了质量控制水平，

与CAD/CAM系统的跨越式发展，成为工精度。确保刀具参数的一致性。

当时推整体硬质合金立铣刀（SCEM）CAD/CAM系统与数控工具磨床的此外，材料科学与粉末冶金技术的

取得重大技术进与市场认可的核心驱深度集成，为客户定制化立铣刀提供了进推了细晶粒硬质合金基体的发展，

力。这一技术突破堪称行业变革者，强大的技术支撑，可精准满足个性化加这种先进基体具有更高的硬度和耐磨性。

其催生了一个重大发展契机。工需求。当与TiAlN等新型先进涂层结合时，所

数控工具磨床性能的大幅提升，使高效数控工具磨削技术的应用显著形成的硬质合金牌号能显著延长刀具寿

得整体刀具能够实现更高精度的几何形

现代制造•第期

46202506

MetalWorking金属加工技术前沿

命，使其几乎成为专为高速切削和硬质●多功能性——市场对复合功能整为特定材料组别提供最优铣削方案。

材料铣削设计的整体硬质合金立铣刀体硬质合金立铣刀（SCEM）的需求日以Ti-TURBO立铣刀系列为例，该

（SCEM）的理想选择。益增长，这类刀具集铣削、钻孔与倒角系列产品专为钛合金加工而设计：具有精

因此，整体硬质合金立铣刀已成等多种加工功能于一体。密设计的切削几何形状，其中4个切削刃，

为高效加工不可或缺的关键刀具，目前●数字化转型——工业4.0对金属加适用于各种机加工，在铣削槽时深度可达

SCEM在铣刀市场中占据重要份额。据