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走进行业CaseStudy

测量

专为汽车制造商打造的柔性解决

方案——实现制程控制

文雷尼绍(上)贸易有限公司

随着电动汽车(EV)逐渐成为汽车

市场主流,传动系统的电气化趋势对汽

车供应商提出了严峻挑战。与内燃机汽

车(ICE)相比,电动汽车的机械结

要简单得多,复杂部件也少得多。因此,

排气系统、燃油系统和变速器的制造商

面临着最严峻的变革。

变革势在必行,汽车制造商

如何满足未来的汽车生产

要求?

虽然自主制造汽缸盖、汽缸体和曲

轴曾经是主要汽车制造商走向成功的秘

诀,但随着传动系统转向电气化,越来

越多的一级供应商开始向基础加工领域图1

新型复杂零件具有更高的设计规格,需要采用提供制程控制能力和更多功能的先进测量技术拓展业务。由于主要汽车制造商专注于

研发纯电动汽车,许多一级供应商开始雷尼绍的电动汽车零部件制造解决方案可带来诸多获益,不仅可确保机床

自行设计、制造和销售自有的混合动力依据零件设计规格加工零件,而且有助

汽车子系统,例如集成式电动传动系统于开发通过序中测量和即时反馈控制零

eAxle和电力驱动系统eDrive。部件加工的制程。

汽车供应链的这一剧变带动了一级为了延长电池续航,汽车设计师不

供应商的整合、合作和合并,以期增强断追求电机和电池效率的提高,因此各

规模经济效益。为实现运营转型,制造个零部件的质量要求也远超以往。按照

商需要能够识别和控制序前、序中及序最严苛的公差要求生产零件,对于确保

后的制程变化来源。制造行业的数字化成品的性能和安全性至关重要。

转型意味着,所有用户均可更轻松地分雷尼绍的电动汽车零部件检测技术

析和优化制程。能够详细报告关键区域的几何特征和表

面粗糙度,以具有多类型传感器检测能

如何实现制程控制?力的REVO®五轴坐标测量机检测技术

为例。这套系统可以快速扫描零件,在同一个集成式平台上测量零件形状和表

面粗糙度,快速采集并报告零件尺寸和

表面数据。

雷尼绍具有品类丰富的机床产品

用于机床设定、自动化和制程控制,其

中包括高重复精度传感器,用于提供关

于零件、制程和机床的可靠数据。

基于从制程的不同环节采集的数据

和信息,用户可确定并控制误差源,从

而减少返工、超差和废品,提高产出。

将优化后的制控能力整合到运营

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