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技术前沿金属加工MetalWorking

刀具

掌握航空航天领域的难加工材料

航空航天工业零件制造中，一个显著趋势是难加工材料的使用逐渐增多。这体现在具有更高强和更具耐性

能的新合金的引入，复合材料的广泛应用，以及金属-复合材料混合结构材料的使用。

文|伊斯卡金属切削技术（上海）有限公司

为了应对这些难加工材料的挑战，

金属加工行业基于现代数控机床

和CAM系统的强大能力，引入了新的

切削策略。在整个加工环节中，直接接

触被加工材料并在加工过程中去除工件

的最终环节是切削刀具，它是整个加工

过程中最“保守”的一环，其技术发展

较为缓慢，往往会阻碍先进机床性能的

充分发挥。为了克服现有的加工难题，

必须降低切削参数，这就会导致生产效

率低下和加工成本增加。显而易见，在

刀具领域的每一个哪怕是微小的进展，

都可能为这些难加工材料带来显著改善。

因此，金属加工行业对切削刀具领域的

最新进展充满期待。图1专为加工高温合金材料零件而设计的CERMILL

陶瓷刀片铣刀那么对于有效加工难切削的航空航

天材料用的刀具，主要需求是什么？简而用超硬切削材料（如立方氮化硼CBN和

特别是基于纳米技术的涂层，以及扩展使

言之，它们需要具备硬高、耐用且精确陶瓷）来实现这一目标。

的特性，以实现高效加工，同时确保可预在刀具设计方面，改进重点在于优

测且稳定的长刀具寿命以及所需的精化宏观和微观几何刃型。例如切削楔形设

水平。满足这些合理的要求不仅需要付出计和切削刃处理，以提高切削性能。借助

巨大的努力，还会面临诸多挑战。每一项计算机建模、计算力学及增材制造（AM）

新进展都涉及大量的研发工作以及广泛强大能力，为塑造切削刃、卷屑槽和内冷

的测试。通道的形状提供了全新的可能性。这有

助于更好的排屑和冷却液的供应，从而

材料与设计是刀具研发重点有效提升刀具性能。此外，还有一个关

因此，刀具研发的重点集中在以下键方向是通过先进的切削几何刃型来提

几个方面：切削材料的牌号；刀具设计；高刀具的抗振性，增强刀具结构的刚性，

刀具的数字化组件。并采用减振刀柄。

在切削材料方面，重点是提高硬、刀具的数字化组件包括数字孪生和

耐磨性和高温强。通过引入新的涂层，各种软件产品，这些可以实现虚拟组装、

加工仿真、切削参数选择、刀具寿命估算以及必要的计算，如确定加工功率和切削

力等。伊斯卡期望这一组件能够与数据交

换的标准兼容，以满足与日俱增的智能制

造的需求。

伊斯卡应对之策

在伊斯卡最新的LOGIQUICK新产

品发布中，这些显著趋势清晰可见。