铺设HDPE双壁波纹管施工方案.docxVIP

一、工程概况与编制依据

本方案旨在为HDPE双壁波纹管（以下简称“波纹管”）的铺设工程提供一套系统性的施工指导。波纹管因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、轻质高强及良好的柔韧性，在市政排水、排污及雨水收集等工程中得到广泛应用。本方案的编制严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、设计规范、施工及验收标准，并结合工程实际情况与类似项目经验，确保工程质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工测量放线：根据设计图纸及现场交桩记录，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行轴线和高程的控制测量，设置牢固的轴线控制桩和高程基准点。放线时应考虑管道的设计坡度、检查井位置等因素，并在沟槽开挖边界设置明显的警示标志。

（二）材料准备

1.波纹管进场检验：波纹管的规格、型号、压力等级等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。进场时应对管材外观进行检查，不得有裂纹、破损、变形等缺陷，管材内壁应光滑平整。橡胶圈等配套材料应与管材规格匹配，质地均匀，无气泡、飞边等。必要时，应按规定进行抽样送检。

2.其他材料准备：根据施工需要，提前准备好砂石料、水泥、砌筑用砖或预制检查井模块、润滑剂、警示带等辅助材料，并确保其质量符合相关标准。

（三）机具设备准备

根据施工工艺要求，配备合适的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机（或蛙式打夯机、平板振动器）、吊车（或手拉葫芦、三脚架）、切割锯、热熔对接机（如采用此连接方式）、水准仪、全站仪、卷尺等。所有设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.场地平整与障碍物清除：清理施工现场障碍物，平整施工场地，为材料堆放、机具停放及作业创造条件。

2.临时设施搭设：根据现场情况，搭设必要的临时办公室、材料仓库、机具棚等，并做好防雨、防潮、防火措施。

3.施工排水：根据地下水位情况及沟槽深度，制定合理的排水方案。如需降水，可采用轻型井点或集水井排水等方法，确保沟槽开挖及基础施工在干燥环境下进行。

三、主要施工流程及工艺

（一）测量放线

依据已建立的轴线控制网和高程基准点，精确放出管道中心线和沟槽开挖边线。在管线转折处、检查井位置应设置明显的桩志，并注明桩号、高程等信息。

（二）沟槽开挖

1.开挖方式：根据沟槽深度、土质情况及周边环境，选择合适的开挖方式。一般情况下，可采用机械开挖为主，人工配合清底的方式。机械开挖时，应预留一定厚度的土层（通常为15-30厘米）由人工清理，避免超挖扰动基底原状土。

2.沟槽断面：沟槽断面形式应根据土质、地下水位、沟槽深度、施工方法等因素综合确定，可采用直槽、梯形槽或混合槽等。对于深度较大或土质较差的沟槽，应进行边坡支护，如钢板桩、排桩、土钉墙等，确保施工安全。

3.沟槽支护与降水：严格按照施工方案进行沟槽支护施工。若地下水位较高，应在沟槽开挖前进行降水作业，确保地下水位降至槽底以下至少50厘米。

4.槽底处理：沟槽开挖至设计高程后，应及时进行槽底清理和整平。如遇软土、淤泥等不良地质，应根据设计要求进行换填、夯实或采用其他地基处理措施。基底承载力应满足设计要求。

（三）管道基础施工

HDPE双壁波纹管对基础的适应性较强，常用的基础形式有砂石基础、混凝土基础等，具体应按设计要求施工。

1.砂石基础：铺设级配砂石，其厚度、宽度应符合设计规定。砂石应摊铺均匀，洒水湿润后采用平板振动器或蛙式打夯机夯实，压实度应达到设计要求。

2.混凝土基础：按设计标号拌制混凝土，浇筑前应复核模板尺寸、高程。混凝土应振捣密实，表面平整，初凝后及时覆盖洒水养护。

（四）管道敷设

1.管材搬运与存放：管材搬运时应轻抬轻放，严禁抛摔或剧烈撞击。存放场地应平整坚实，避免阳光暴晒，并远离火源。管材堆放高度不宜过高，防止受压变形。

2.下管：根据管材重量和沟槽深度，选择合适的下管方法，如人工下管或机械下管。下管时应缓慢平稳，避免与槽壁或槽底发生剧烈碰撞，防止管材损伤。

3.管道安装：

*排管：管道应按设计坡度和流向进行排列，确保管内底高程符合设计要求。

*对中与稳定：调整管道轴线和高程，使其准确对中。必要时，可采用临时支垫将管道固定，防止位移。

*接口处理：HDPE双壁波纹管常用承插式橡胶圈接口。

*清理：将承口内壁和插口外壁的泥土、杂物清理干净。

*检查橡胶圈：确认橡胶圈完好无损，并在其表面均匀涂抹专用润滑剂（不得使用对橡胶圈