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吊装安全保证措施

吊装作业，作为工程建设及物料搬运中不可或缺的关键环节，其安全风险与生俱来，稍有不慎便可能酿成灾难性后果。确保吊装安全，不仅是对作业人员生命健康的深切关怀，更是保障工程顺利推进、企业可持续发展的核心基石。本文将从吊装作业的全流程出发，系统阐述关键的安全保证措施，力求为业界同仁提供一份兼具专业性与实操性的安全指南。

一、吊装前的精密筹备与风险预控

吊装安全，始于周密的筹备。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基调。

1.专项施工方案的科学制定与审批

任何吊装作业，均需以经审批的专项施工方案为指导。方案应基于吊装物的重量、尺寸、形状、所处环境以及吊装设备的性能参数进行编制。内容必须详尽，包括但不限于：吊装工艺、吊点设置、受力计算、设备选型、人员配置、指挥信号、应急预案等。对于大型、异形或超高、超宽、超重物件的吊装，方案需组织专家进行论证，确保其科学可行。未经审批的方案，严禁作为作业依据。

2.作业人员的资质审查与技术交底

参与吊装作业的人员，包括指挥人员、起重司机、司索工等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。作业前，项目技术负责人或方案编制人需向所有参与人员进行清晰、透彻的技术交底，使每个人都明确自己的职责、作业流程、关键风险点及控制措施。交底过程应有记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保信息传递无遗漏、无偏差。

3.吊装设备及索具的全面检查与维护

吊装设备（如起重机、卷扬机等）在投入使用前，必须进行全面的检查与调试。重点检查：制动系统、限位装置、安全保护装置、钢丝绳、吊钩、吊具、索具等关键部件的完好性与可靠性。所有索具、吊具在使用前应进行外观检查，并根据吊装重量合理选择，严禁超载使用或使用有缺陷的器具。检查结果应记录在案，不合格的设备及器具必须立即停用并更换。

4.作业现场的勘查与环境整治

对吊装作业现场进行细致勘查，清除障碍物，平整场地，确保吊装设备有稳固的立足之地和足够的作业空间。关注作业区域的地面承载力、周边高压线、建筑物、地下管线等环境因素，必要时采取隔离、防护或避让措施。夜间作业必须配备充足的照明设施。同时，应划分明确的警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。

二、吊装作业过程中的动态安全管控

吊装过程是安全风险最为集中的阶段，需要全过程、全方位的严密监控与精准操作。

1.统一指挥与明确信号

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能清晰看到的安全位置。指挥信号应采用国家规定的标准信号，或事先约定并为所有作业人员熟知的专用信号，信号必须清晰、准确、统一。在视线不良或多工种交叉作业时，应配备对讲机等辅助通讯工具，并确保通讯畅通。司机必须严格按照指挥信号操作，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行。

2.吊装过程的精细化操作

起重司机在操作过程中，应做到平稳起步、匀速运行、缓慢制动，避免吊装物的剧烈摆动。起吊前，应先进行试吊，将吊装物吊离地面约数十厘米，检查吊装设备的稳定性、制动性能、吊点的可靠性及吊装物的平衡性。确认无误后，方可继续起吊。吊装过程中，吊装物下方及吊臂旋转半径内严禁站人或进行其他作业。吊装物不得长时间悬停在空中，严禁利用起重机吊载人员。

3.关键环节的重点监控

对于吊装物的起升、移动、降落等关键环节，指挥人员和监护人员应保持高度警惕。特别注意吊装物是否与其他物体发生碰撞，钢丝绳是否有跳槽、打结、扭曲等现象，吊具、索具的受力状况是否正常。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业，并对已吊装的物件采取稳固措施。

4.“十不吊”原则的坚决执行

在吊装作业中，必须严格遵守“十不吊”原则，这是无数经验教训的总结，是不可逾越的安全红线：

*指挥信号不明或违章指挥不吊；

*超载或物体重量不明不吊；

*斜拉斜吊不吊；

*吊物捆绑不牢或重心不明不吊；

*被吊物上有人或浮置物不吊；

*工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

*工件埋在地下或与其他物体粘连不吊；

*吊具、索具不符合安全要求不吊；

*重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；

*易燃易爆危险品无安全措施不吊。

三、吊装作业完成后的现场清理与应急保障

吊装作业的结束，并不意味着安全管理的终结。细致的收尾工作和完善的应急保障，是安全链条的重要一环。

1.作业现场的规范清理

吊装作业完成后，应将吊装设备停放至指定位置，收妥起重臂、吊钩及索具。对作业现场进行清理，移除警示标志，整理好工具器材，确保场地整洁，无安全隐患遗留。同时，如实填写吊装作业记录，对过程中发现的问题及时上报并整改。

2.应急预案的制定与演练

针对吊装作业可能发生的倾覆、坠落、碰撞等突发事件，必须事先制定完善的应急预案。预案应明确应急组织机构