全面质量管理课件.pptVIP

全面品質管理第一節全面品質管理的由來、含義及特點一、全面品質管理的由來(一)品質檢驗管理階段產品品質檢查階段的長處在於：設計、製造、檢驗分屬三個部門，可謂“三權分立”。有人專職制定標準（計畫）；由人負責制造（執行）；有人專職按照標準檢驗產品品質。這樣對產品品質標準的嚴肅性有好處，各部門的品質責任也得到嚴格的劃分。這種“檢驗的品質管理”有下列缺點：一是解決品質問題缺乏系統的觀念；二是只注重結果，缺乏預防，“事後檢驗”只起到“把關”的作用，而無法在生產過程中“預防”和“控制”不合格產品的產生，一旦發現廢品，一般很難補救；三是它要求對成品進行100%的全數檢查，對於檢驗批量大的產品，或對於破壞性檢驗，這種檢驗是不經濟和不實用的，在一定條件下也是不允許的。(二)統計品質管理階段統計品質管理階段的主要特點是利用數理統計原理，預防不合格品的產生並檢驗產品的品質。這時，品質職能在方式上由專職檢驗人員轉移給專業的品質控制工程師和技術人員承擔，品質管理由事後檢驗改變為預測、預防事故的發生。這標誌著將事後檢驗的觀念改變為預防品質事故發生的預防觀念。但是，在宣傳、介紹和推廣統計品質管理的原理和方法的過程中，由於過分強調了品質控制的數理統計方法，搬用了大量的數學原理和複雜的計算，又不注意數理統計方法的通俗化和普及化工作，忽視了組織管理工作，使得人們誤認為“品質管理就是數理統計方法”，“數理統計方法理論深奧”，“品質管理是數學家的事情”，因而對質量管理產生了一種高不可攀的感覺，令人“望而生畏”，這都影響和妨礙了統計品質管理方法的普及和推廣，使它未能充分地發揮應有的作用。(三)全面品質管理階段二、全面品質管理的含義及特點(一)全面品質管理的含義全面品質管理定義為：一個組織以品質為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。(二)全面品質管理的基本要求1.全員參加的品質管理2.全過程的品質管理3.全組織的品質管理4.全社會推動的品質管理第二節全面品質管理的原則和工作程式一、品質管理八項基本原則(一)原則1—以顧客為關注焦點1.通過對市場機遇靈活與快速的反應，以獲得收益和市場份額的提高；2.提高組織資源利用的有效性以增強顧客滿意；3.增進顧客忠誠，招徠再次業務。(二)原則2—領導作用1.使員工理解組織的目標和目的，並激發員工的積極性；2.以統一的方式來評價、協調和實施活動；3.使組織的各層次之間互不溝通的情況減至最少程度。(三)原則3—全員參與1.組織內的員工受到激勵、盡職盡責、勇於參與；2.為組織目標的進一步實現而改革、創新；3.員工對自身的表現負責；4.員工的積極參與並為持續改進做出貢獻。(四)原則4—過程方法1.通過有效地使用資源以降低成本和縮短週期；2.獲得經過改進、協調一致並可預測的結果；3.關注重點和優先的改進機會。(五)原則5—管理的系統方法1.過程的整合與協調，可以達到最佳的預期結果；2.具有盡力關注關鍵過程得能力；3.使相關方對組織的協調性、有效性和效率建立信心。(六)原則6—持續改進1.通過改善組織能力創造業績；2.根據組織的戰略意圖協調各層次的改進活動；3.對機遇的快速靈活反應。(七)原則7—基於事實的決策方法1.有資訊依據的決策；2.通過參照實施記錄，證明過去決策的有效性以增長能力；3.增強對各種意見和決定加以評審、質疑和改變的能力。(八)原則8—與供方互利的關係1.增強雙方創造價值的能力；2.對市場或顧客的需求和期望的變化，聯合做出靈活、快速的反應；3.成本和資源的優化。八項管理原則可以統一、概括地描述為：組織的最高管理者充分發揮“領導作用”，採用“過程方法”和“管理的系統方法”，建立和運行一個“以顧客為關注焦點”、“全員參與”的品質管理體系，注重以數據分析等“基於事實的決策方法”，使體系得以“持續改進”。在滿足顧客要求的前提下，使供方受益，並建立起“與供方互利的關係”，以期在供方、組織和顧客這條供應鏈上的良性運作，實現多贏的共同願望。二、PDCA迴圈的工作程式

(一)PDCA迴圈的內容TQM工作程式的內容有四個階段和七個步驟：1.四個階段的內容(1)計畫階段：