橡胶厂硫化机配件管理规章.doc

橡胶厂硫化机配件管理规章

一、总则

本规章旨在加强橡胶厂硫化机的管理，确保硫化机的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，同时保障员工的人身安全和企业的财产安全。本规章适用于橡胶厂全体涉及硫化机管理、操作、维护的员工。

橡胶厂秉持“质量至上、创新发展、高效协作、安全环保”的经营理念，致力于为客户提供优质的橡胶产品。在硫化机管理方面，坚持扁平化管理原则，减少管理层次，提高信息传递效率和决策速度，确保各环节紧密协作，实现社会效益与经济效益的双丰收。

二、硫化机的采购与验收

硫化机的采购需结合生产需求、工艺要求以及企业的发展规划进行。采购部门应与生产、技术等相关部门充分沟通，明确硫化机的规格、型号、性能等参数要求。在选择供应商时，要综合考量其信誉、产品质量、售后服务等因素，通过招标、询价等方式确定优质供应商。

硫化机到货后，由采购部门牵头，组织生产、技术、质量等部门共同进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、技术参数、随机附件及资料等。需按照合同要求和相关标准对设备进行严格检验，确保设备符合企业的采购需求。对于验收过程中发现的问题，及时与供应商沟通协商解决，必要时依据合同条款进行处理。

三、硫化机的安装与调试

硫化机的安装工作应由专业的安装团队或具备相关资质的人员按照设备安装说明书的要求进行。安装过程中要确保设备的基础牢固、水平度和垂直度符合标准，各连接部位紧密可靠。同时，要做好设备的接地和防护装置安装，保障设备运行安全。

安装完成后，进行全面的调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、各控制系统的功能测试等。在调试过程中，详细记录设备的运行状况和各项参数，及时发现并解决可能出现的问题。调试合格后，由安装单位、使用部门和相关技术人员共同签字确认，方可正式投入使用。

四、硫化机的使用与操作规范

使用部门应根据硫化机的性能和生产任务，合理安排生产计划，确保设备的高效利用。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程、性能特点和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。

在操作前，操作人员要对设备进行全面检查，包括设备的外观、各部位的连接、润滑情况、电气系统等，确保设备无异常情况。操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数。要密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、气味、温度变化等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

同时，要做好设备的运行记录，包括设备的开机时间、停机时间、生产产品型号及数量、设备运行参数等信息。运行记录应真实、准确、完整，以便为设备的维护保养和故障分析提供依据。

五、硫化机的维护与保养

硫化机的维护保养工作分为日常维护、一级保养和二级保养。日常维护由操作人员负责，每日开机前、停机后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查设备的运行状况等。一级保养每[X]月进行一次，以操作人员为主，维修人员辅助进行，保养内容除日常维护的工作外，还包括对设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养每[X]年进行一次，由维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。

在维护保养过程中，要建立完善的维护保养档案，记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。同时，要储备一定数量的常用易损零部件，确保在设备出现故障时能够及时更换，减少设备的停机时间。

六、硫化机的故障维修与应急预案

当硫化机出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备维修部门。维修人员接到故障报告后，应迅速到达现场，对故障进行诊断和分析，确定故障原因和维修方案。对于一般性故障，维修人员应在最短时间内修复，恢复设备的正常运行；对于较为复杂的故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定详细的维修计划，确保维修工作的顺利进行。

为应对可能出现的突发设备故障，企业应制定完善的应急预案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施等内容。定期对应急预案进行演练，提高员工的应急处置能力，确保在设备出现突发故障时能够迅速、有效地进行处理，减少故障对生产的影响和损失。

七、硫化机的安全管理

硫化机的安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分。企业应制定完善的硫化机安全操作规程和安全管理制度，明确安全责任，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

在硫化机设备上应设置明显的安全警示标志，对设备的危险部位进行防护。定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠。同时，要加强对设备运行过程中的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。对于违反安全规定的行为，要严肃处理，确保设备的安全运行。

八、硫化机的资产管理

硫化机作为企业的重要固定资产，应建立完善的