电池厂产品检验记录细则.doc

电池厂产品检验记录细则

一、总则

1.适用范围：本细则适用于电池厂所有生产的电池产品的检验记录工作，涉及全体参与产品检验环节的员工以及与产品质量相关的各部门。同时，客户对于产品质量追溯等涉及检验记录的需求也参照本细则执行。

2.目的：规范电池厂产品检验记录流程，确保产品质量符合行业标准、企业内部标准以及客户需求。通过详细、准确的检验记录，实现产品质量的可追溯性，为产品改进、生产管理、客户服务等提供有力的数据支持，提升企业经济效益与社会效益，践行企业的经营理念与文化。

二、人员职责

1.检验人员

-负责按照规定的检验标准和流程对电池产品进行各项检验操作，并及时、准确地记录检验数据和结果。

-对检验记录的真实性、完整性负责，不得篡改、伪造检验数据。

-发现产品质量问题时，及时报告上级，并协助相关部门进行调查和处理。

2.生产部门人员

-在生产过程中配合检验人员的工作，提供必要的产品信息和生产记录。

-对生产环节中可能影响产品质量的因素进行记录，并及时反馈给检验人员和相关部门。

3.质量管理人员

-负责审核检验记录，确保记录符合企业和行业规范。

-定期对检验记录进行分析，为产品质量改进提供建议和决策依据。

-协调各部门之间在产品检验记录工作中的沟通与协作。

三、检验记录事项

1.原材料检验记录

-记录原材料的供应商名称、批次号、规格型号、到货日期等基本信息。

-对原材料的外观、尺寸、化学成分等进行检验的结果记录，包括检验方法、检验数据、合格判定等。

-原材料检验过程中发现的不合格情况记录，以及对不合格原材料的处理措施和结果。

2.生产过程检验记录

-记录每道生产工序的开始时间、结束时间、操作人员等信息。

-对生产过程中关键工艺参数的检验记录，如温度、湿度、压力、充电时间、放电时间等，以及这些参数对产品质量的影响分析。

-生产过程中半成品的检验结果记录，包括外观缺陷、性能指标等方面的检验数据和合格判定。

3.成品检验记录

-成品的型号、规格、生产批次等基本信息记录。

-对成品的外观、尺寸、重量、电压、容量、内阻、自放电率等性能指标的检验记录，包括检验设备、检验环境、检验数据、合格判定等。

-成品的安全性检验记录，如过充、过放、短路、针刺、挤压等试验的结果记录，以及对不合格成品的处置情况。

四、记录流程与规范

1.记录填写

-检验记录应使用规定的记录表格，表格内容应清晰、完整，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员签名等信息。

-记录应使用黑色或蓝色墨水笔填写，字迹工整、清晰，不得使用铅笔或易褪色的笔书写。

-对于检验数据，应按照规定的精度和格式填写，不得随意涂改。如需修改，应在原记录上划双线，在旁边填写正确内容，并由修改人签名确认。

2.记录传递

-检验人员完成检验记录后，应及时将记录传递给质量管理人员进行审核。

-质量管理人员审核无误后，将检验记录归档保存，并根据需要将相关信息反馈给生产部门、销售部门等其他相关部门。

3.记录存储

-检验记录应按照产品批次、检验类型等进行分类存储，便于查询和管理。

-存储方式应采用纸质档案和电子档案相结合的方式，纸质档案应存放在专门的档案柜中，电子档案应定期备份，防止数据丢失。

五、财务管理相关记录要求

1.检验成本记录

-记录检验设备的采购成本、维护费用、校准费用等，以及这些费用在不同产品检验中的分摊情况。

-记录检验人员的薪酬、培训费用等人力成本，以及这些成本与产品检验工作量的关系。

2.质量成本记录

-记录因产品质量问题导致的原材料报废、成品返工、客户索赔等损失费用。

-通过对检验记录和质量成本记录的分析，评估产品质量改进措施对企业经济效益的影响，为企业的成本控制和决策提供依据。

六、物资管理与检验记录关联

1.检验设备管理记录

-记录检验设备的购置日期、型号规格、生产厂家、使用部门等基本信息。

-对检验设备的校准记录、维护保养记录、故障维修记录等，确保设备的准确性和可靠性。

-检验设备的报废处理记录，包括报废原因、报废日期等信息。

2.物资消耗记录

-记录检验过程中消耗的各类物资，如试剂、耗材、标准样品等的名称、规格、数量、领用日期等信息。

-通过物资消耗记录，分析物资使用情况，优化物资采购和库存管理，降低企业运营成本。

七、信息管理与共享

1.内部信息共享

-建立检验记录信息管理系统，实现各部门之间检验