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装配式建筑监理控制要点

装配式建筑作为建筑产业现代化的重要组成部分，其质量控制贯穿于设计、生产、运输、安装等多个环节，相较于传统现浇结构，对监理工作提出了更高的专业要求与更细致的管理标准。监理工程师需充分理解装配式建筑的技术特性，将质量控制要点前移，并强化全过程、精细化监督，以确保工程质量。

一、施工准备阶段的监理控制

施工准备阶段是装配式建筑成功实施的基础，监理工作的介入应尽早，重点在于对前期策划、技术准备和资源配置的全面把控。

（一）图纸会审与深化设计审查

图纸是工程施工的依据，装配式建筑的图纸更为复杂，涉及构件拆分、连接节点、吊装方案等。监理工程师需组织并参与图纸会审，重点关注以下方面：

*构件拆分合理性：审查构件拆分是否符合生产、运输、吊装的实际条件，是否有利于提高施工效率。

*连接节点构造：仔细核查各构件连接节点的设计是否安全可靠、施工可行，如灌浆套筒连接、浆锚搭接、螺栓连接等节点的构造详图。

*预留预埋：检查构件上的预留孔洞、预埋管线、预埋件的位置、规格、数量是否准确，与其他专业（水、电、暖、通）的衔接是否到位，避免后续施工冲突。

*吊装方案的可行性：结合现场条件、构件重量、吊装设备性能等，审查施工单位提交的吊装方案是否安全、经济、可行。

*BIM技术应用：若项目采用BIM技术，应审查BIM模型的完整性、准确性，以及其在碰撞检查、施工模拟等方面的应用深度。

（二）施工组织设计与专项方案审查

监理工程师需严格审查施工单位编制的施工组织设计和各项专项施工方案，特别是针对装配式建筑特点的内容：

*构件吊装专项方案：包括吊装设备选型、吊装顺序、吊点设置、吊装稳定性验算、吊装作业安全措施等。

*构件安装专项方案：涵盖构件定位、标高控制、临时固定措施、校正方法、接缝处理工艺等。

*测量放线方案：鉴于装配式建筑对精度的高要求，需审查其测量控制网的建立、构件安装的测量控制方法及精度保证措施。

*安全专项施工方案：针对高空作业、起重吊装、临时用电等危险源，审查其安全技术措施和应急预案。

*质量保证措施：审查施工单位针对构件进场检验、安装过程质量控制、成品保护等方面的具体措施和责任人。

（三）构件生产厂家考察与合同管理

装配式建筑的构件质量直接决定工程质量，监理工程师应参与对构件生产厂家的考察：

*生产能力与资质：核查厂家的生产许可证、质量管理体系认证、生产设备、技术人员配备及类似项目经验。

*质量保证体系：了解厂家对原材料检验、生产过程控制、成品检验的流程和标准。

*合同条款：协助建设单位审查与构件厂家签订的供货合同，明确构件的质量标准、验收方法、交付时间、违约责任等关键条款，特别是关于构件尺寸偏差、外观质量、力学性能、耐久性指标（如混凝土强度、钢筋保护层厚度）的具体约定。

（四）施工现场准备检查

监理工程师需对现场的各项准备工作进行检查验收：

*场地准备：检查构件堆放场地是否平整、坚实，有无排水措施，是否有足够的空间满足构件堆放和吊装作业需求。构件堆放应按照吊装顺序和型号分区存放，并设置可靠的支垫，防止变形损坏。

*起重吊装设备：核查吊装设备的合格证、备案证明、年检报告，检查设备安装调试情况及操作人员的特种作业人员证书。

*测量控制网：复核施工单位建立的平面控制网和高程控制网，确保其精度满足设计和规范要求。

*临时设施：检查临时水电、道路、办公及仓储设施是否满足施工需求。

*技术交底与培训：检查施工单位是否已对管理人员和作业人员进行了详细的技术交底和安全培训，特别是针对装配式构件安装的技术要点和操作规程。

二、构件生产阶段的监理控制（或驻厂监造）

对于重要构件或有驻厂监造要求的项目，监理工程师应进驻构件生产厂家，对构件生产全过程进行质量控制。

（一）原材料与构配件质量控制

*进场检验：监督厂家对钢筋、水泥、砂石、外加剂、掺合料、灌浆料、套筒、预埋件等原材料及构配件的进场检验，查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

*材料储存与管理：检查原材料的储存条件是否符合要求，防止变质、锈蚀或混用。

（二）生产过程质量控制

*模具检查：检查模具的刚度、平整度、尺寸偏差是否符合设计要求，模具组装是否牢固，拼缝是否严密，确保构件成型后的几何尺寸准确。

*钢筋骨架及预埋件安装：检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度，以及预埋件、预留孔洞的位置、数量、固定情况，确保符合设计图纸和规范要求。

*混凝土浇筑与养护：监督混凝土配合比控制、坍落度检测、浇筑顺序、振捣密实度以及养护措施（温度、湿度、养护时间），确保混凝土强度和耐久性。

*构件标识：检查每个构件是否有清