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公司中药茶剂工现场作业操作规程

文件名称：公司中药茶剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药茶剂生产线现场作业人员。适用于药茶剂生产过程中涉及原料处理、提取、浓缩、干燥、分装等环节的操作。所有操作人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，熟悉设备操作流程，严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入生产区域前，需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触原料和设备。防护眼镜应能防止液体飞溅，手套应适合操作手部动作，确保操作灵活。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无泄漏。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘层无破损。

d.检查设备传动部分是否润滑，轴承温度是否正常。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备操作面板指示灯、显示屏等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等，防止滑倒事故。

c.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施、急救箱等应急设备是否在位且可随时使用。

e.标识作业区域，明确划分操作区域、休息区域和紧急疏散通道。

f.对作业区域内的警示标志进行检查，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分动作正常。

b.按照操作规程，依次开启设备各部分，从原料输送开始，逐步进行提取、浓缩、干燥等工序。

c.在每个工序中，根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内，发现异常立即调整。

e.工序间切换时，确保前一道工序完成后再启动下一道工序。

f.完成所有工序后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.提取工序：严格控制提取温度和时间，避免过度提取导致有效成分损失。

b.浓缩工序：保持恒温，防止温度过高导致有效成分破坏。

c.干燥工序：控制干燥速度，避免干燥过度或不足。

d.分装工序：确保分装准确，避免污染和误差。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理。

b.参数异常：调整设备参数至正常范围，若无法调整，立即停止设备，报告上级。

c.污染事故：立即停止相关工序，对污染区域进行消毒处理，隔离污染源。

d.人员伤害：立即停止操作，提供急救，同时报告上级和相关部门。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，如电机温度不应超过75°C。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在设计压力以下，确保安全运行。

c.速度：设备的转速应符合工艺要求，如提取设备的转速应在规定范围内。

d.润滑油：润滑油温度应保持在50°C至70°C之间，确保设备润滑良好。

e.噪音：设备运行时噪音应低于规定标准，避免影响生产环境和操作人员健康。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.温度过高：设备温度异常升高，可能是过载、润滑不良或冷却系统故障。

c.压力异常：压力容器或管道压力过高或过低，可能是安全阀故障或压力控制不当。

d.流量不稳定：物料流量异常，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

e.电气故障：设备出现断电、短路或设备部件发热，可能是电气线路问题或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件，观察温度、压力、速度等参数是否正常。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、转速计等。

c.定期对润滑油进行检查，确保油质良好，无污染和氧化。

d.对设备进行定期维护和保养，及时发现和排除潜在故障。

e.操作人员应熟悉设备的正常运行状态和故障现象，能迅速识别和处理异常情况。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析和改进设备性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.设备各部件的运动和运转是否平稳，有无异常噪