公司汽车冲压生产线操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽车冲压生产线操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽车冲压生产线操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车冲压生产线操作工。适用于在冲压生产线作业过程中，确保操作人员职业健康及安全生产。操作工需严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包含基本安全规定、操作流程、个人防护、紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工需穿戴合适的个人防护装备（PPE），包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。

-防尘口罩需确保密封良好，以防吸入金属粉尘。

-安全帽应戴正，并紧固，以防止物体掉落击中头部。

-防护眼镜需使用透明或有色镜片，以防眼睛受到飞溅金属屑或液体伤害。

-工作服应干净、整洁，以防止油脂和污垢污染生产线。

-防护手套应适合手部大小，以提供足够的灵活性，同时保护手部不受切割和压力伤害。

-防滑鞋需符合工作场地要求，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常情况。

-检查润滑系统，确保油液充足且清洁。

-检查液压系统，确认压力是否在规定范围内。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、安全栅栏和限位开关是否工作正常。

-检查传动带、齿轮和其他旋转部件，确保无松动或损坏。

-检查冲压模具，确认无毛刺、裂纹或磨损严重区域。

-检查电气系统，包括电线、插头、插座和开关，确保无破损或老化现象。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持清洁，无油污、水渍或杂物，以防滑倒或绊倒。

-确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

-保持紧急出口、灭火器和急救箱等安全设施清晰可见，并易于使用。

-标记警示标志，如禁止入内、危险区域等，以提醒操作人员注意安全。

-定期检查设备附近是否有堆积物或杂物，确保作业区域安全。

-在设备启动前，操作工应了解并熟悉设备操作流程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，操作工需确认所有人员已远离危险区域，并检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从润滑系统开始，逐步到液压系统和动力系统。

-设备启动后，操作工需在控制面板上检查所有参数是否设置正确，包括速度、压力和温度等。

-开始生产前，进行一次空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

-正式生产时，操作工需监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

-生产过程中，操作工需定期检查冲压模具，确保其无损坏或磨损。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度或特殊材料的冲压工序，操作工需严格按照工艺要求调整设备参数。

-在进行连续冲压作业时，操作工需确保模具间隙和压力均匀，避免产品尺寸偏差。

-对于需要预热或冷却的冲压材料，操作工需按照工艺要求进行温度控制。

-在进行复杂形状的冲压时，操作工需仔细检查模具设计，确保模具强度和精度。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

-若出现设备紧急停止情况，操作工应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

-在设备出现故障或紧急情况时，操作工应迅速撤离操作区域，确保自身安全。

-对于设备故障，操作工需按照维修手册进行初步检查，如无法自行处理，应通知专业维修人员。

-在处理异常工况时，操作工需穿戴适当的防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等。

-所有异常工况的处理过程和结果需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-速度：设备运行速度应稳定在工艺规定的范围内，无明显的波动或异常。

-压力：液压系统压力应保持在设定值，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，避免过热导致设备损坏或操作人员受伤。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，无异常的金属撞击声或尖锐噪音。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无过载或欠载现象。

-电压：设备运行所需的电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

2.典型故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备速度不稳定，可能是伺服电机故障、传动系统问题或控制系统错误。

-设备压力异常，可能是液压系统泄漏、泵或阀故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行或设备内部摩擦。

-设备出现火花