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2025年造价工程师工作总结及2026年工作思路

2025年是我在造价工程领域深耕的关键一年，也是个人专业能力与职业认知实现阶段性突破的一年。全年围绕公司战略目标与项目实际需求，我始终以“精准计量、科学控本、协同增效”为核心，深度参与12个重点工程项目的全过程造价管理，涵盖房建、市政、工业厂房三大类型，累计完成预算编制、结算审核、成本动态管控等核心工作27项，涉及总造价约48.6亿元。通过全年工作实践，我在技术应用、流程优化、跨部门协作等方面积累了宝贵经验，也对行业发展趋势与自身能力短板有了更清晰的认知。现将具体工作情况总结如下，并结合行业动态与公司需求，梳理2026年工作思路。

一、2025年工作回顾：以实践促提升，以创新破难题

（一）重点项目造价管理：全过程管控成效显著

本年度主导完成的A市国际会展中心二期扩建项目（总投资12.8亿元）与B省新能源汽车产业园厂房建设项目（总投资8.5亿元），是检验全过程造价管理能力的典型案例。在会展中心项目中，针对大跨度钢结构、智能机电系统等复杂工艺，我提前介入设计阶段，通过BIM5D技术模拟施工流程，发现原设计中管线综合碰撞点23处，提出优化建议后减少返工成本约420万元；在招标阶段，针对幕墙工程材料规格多、市场价格波动大的特点，建立“主材价格动态数据库”，结合历史采购数据与近期市场行情，制定分级报价评审标准，最终中标价较控制价下浮8.2%，且材料供应周期缩短15天。项目实施过程中，每月编制《成本动态分析报告》，重点跟踪钢筋、混凝土等主材用量，通过对比“设计量-采购量-实际消耗量”三量偏差，及时发现3处施工班组超领材料问题，累计核减无效成本187万元。该项目于11月完成主体结构验收，截至年末累计成本偏差率控制在1.2%以内，优于公司设定的2%目标。

新能源汽车产业园项目则聚焦“快速投产”需求，采用“限额设计+清单提前预审”模式。在方案设计阶段，与设计团队共同制定“单方造价控制指标”，明确厂房主体、动力车间、仓储区的造价占比，通过优化柱网间距、调整屋面采光板比例等措施，在满足工艺要求的前提下降低结构含钢量12kg/㎡，减少造价约680万元；在施工招标阶段，针对工期紧、交叉作业多的特点，将土方回填、设备基础等7项关联性强的分部分项工程合并招标，避免因界面划分不清导致的索赔风险，最终施工周期缩短25天，间接节约管理成本约150万元。项目于9月提前10天完成交付，结算审核时核减争议金额342万元，核减率4.1%，得到业主方高度认可。

（二）技术创新与工具应用：数字化转型加速落地

面对行业数字化转型趋势，本年度重点推进造价管理工具的迭代升级。一是深化BIM技术与造价软件的集成应用，在C市人才公寓项目中，通过Revit模型与广联达算量软件的无缝对接，实现工程量自动提取，较传统手工算量效率提升60%，误差率从3%降至0.8%；二是引入造价大数据分析平台，整合近三年公司同类项目的人材机价格、单方造价指标等数据，建立“区域-类型-规模”三级指标库，在D县医院扩建项目预算编制中，通过对比同地区同规模医院的指标数据，快速定位原设计中装饰工程单方造价偏高问题，调整材料选型后节约成本约260万元；三是探索AI辅助算量功能，利用公司自主研发的智能识别系统，对施工图纸中的柱、梁、板等构件进行自动识别与工程量计算，经人工复核，准确率达95%以上，目前已在3个小型项目中试点应用，效果符合预期。

（三）团队协作与能力建设：从“单兵作战”到“协同攻坚”

作为造价部门的核心成员，本年度注重发挥传帮带作用，通过“项目跟学+专题培训+案例复盘”三位一体培养机制，带领3名新入职员工快速成长。在E镇安置房项目中，安排新人全程参与预算编制、现场计量、变更审核等环节，针对“签证单有效性判断”“材料认价流程”等实操难点，结合12份历史争议案例进行对比分析，帮助其掌握“四看原则”（看时间节点、看责任主体、看技术依据、看合同条款）；每季度组织“造价问题研讨会”，围绕“EPC项目总价合同下的风险分担”“装配式建筑增量成本测算”等前沿课题展开讨论，全年累计输出《常见变更索赔应对指南》《新材料价格信息采集规范》等内部指引4份，团队整体业务水平显著提升。此外，加强与设计、施工、采购等部门的横向协作，建立“周例会+即时沟通”机制，在F市商业综合体项目中，针对幕墙工程设计变更，与设计部、施工方共同论证“玻璃类型替换”方案的经济性，通过对比超白玻璃与普通钢化玻璃的价差及后期维护成本，最终选择综合成本低30%的优化方案，实现技术与经济的深度融合。

（四）问题与不足：清醒认知短板，明确改进方向

尽管全年工作取得一定成绩，但仍存在三方面不足：一是对新兴技术的应用深度有待加强，如在绿色建筑造价管理中，对光伏一体化、地源热泵等系统的成本构成研究不够透彻，导致