电子称校准操作规程指南.docxVIP

一、总则

本规程旨在规范电子秤的校准操作，确保电子秤量值准确可靠，保障生产、检验、贸易等活动的正常进行。凡本单位内使用的各类电子秤，包括但不限于台秤、案秤、计价秤等，其校准工作均需遵循本规程。校准工作应定期开展，并在电子秤经过维修、移动或对其准确性产生怀疑时及时进行。

二、校准前准备

（一）环境要求

校准应在相对稳定的环境条件下进行。避免在温度剧烈变化、湿度较大（一般建议相对湿度不大于85%）、气流明显、振动较大或存在强电磁干扰的场所进行。工作台面应平整、稳固，确保电子秤放置平稳。

（二）人员要求

操作人员需具备相应资质，熟悉电子秤的基本原理、操作方法及本校准规程。校准前应仔细阅读被校电子秤的使用说明书，了解其特定的校准要求和注意事项。

（三）标准器准备

1.标准砝码：应选用经法定计量技术机构检定合格且在有效期内的标准砝码。砝码的准确度等级应不低于被校电子秤的准确度等级要求，其最大允许误差应不大于被校电子秤相应称量点最大允许误差的三分之一。砝码应清洁、无锈蚀、无缺损。

2.辅助工具：根据需要准备水平仪、清洁布、记录用笔、校准记录表格等。

（四）被校电子秤检查

1.外观检查：电子秤外壳应无明显变形、破损；显示屏幕应清晰，无划痕、无缺划；按键应灵敏、可靠，无卡滞现象；秤盘应平整、清洁，无影响称量的异物。

2.通电检查：将电子秤接通电源（或安装好电池），开机后观察其自检过程是否正常，显示是否稳定，有无异常报错信息。

三、校准实施步骤

（一）置零与去皮功能检查

1.电子秤开机预热，预热时间参照仪器说明书要求（若说明书无明确规定，一般建议预热15至30分钟）。

2.确保秤盘上无任何物品，按下“置零”键，电子秤应显示零位。

3.若配备去皮功能，可将一已知质量的容器放置于秤盘上，按下“去皮”键，电子秤应显示零位。取下容器后，应显示该容器的负值（或零，具体取决于仪器设计）。

（二）零点校准（必要时）

部分电子秤具备零点校准（或叫“零位调整”）功能。若开机后零位漂移超出允许范围，或在后续校准中发现零点偏差较大，应按照仪器说明书的指引进行零点校准。通常是在秤盘空载状态下，进入校准模式，选择零点校准选项，待仪器完成校准并提示成功后退出。

（三）称量校准

1.选取校准点：根据电子秤的量程及准确度等级，合理选取校准点。通常应包括零点、最大称量的1/3、2/3左右及最大称量点。对于有特定称量需求的，可增加相应的关键称量点。

2.加载与读数：

*零点校准完成后，确认秤盘空载，显示为零。

*按照选定的校准点，从小到大依次将标准砝码平稳放置于秤盘中心位置。

*待显示稳定后（一般观察示值稳定时间不少于3秒），读取并记录电子秤的示值。

*每个校准点应进行至少两次测量，取其平均值作为该点的实际示值。若两次测量值偏差较大，应检查原因并重新测量。

*完成一个点的校准后，缓慢取下砝码，确认秤盘空载时示值回零。再进行下一个点的校准。

3.卸载检查（选做）：在最大称量点校准完成后，可从大到小依次卸载砝码，观察各点的示值变化，其示值应与加载时的示值基本一致（在允许误差范围内）。

（四）重复性检查（选做）

选取一个接近常用称量范围的点，使用同一砝码，在相同条件下连续称量3至5次，观察各次示值的差异。其最大差值应不大于该电子秤在该称量点最大允许误差的绝对值。

四、校准结果判定与处理

（一）数据处理

对于每个校准点，计算电子秤示值与标准砝码实际质量值之间的误差。误差计算公式：误差=电子秤示值-标准砝码质量值。

（二）结果判定

将各校准点的误差与被校电子秤的最大允许误差进行比较。若所有校准点的误差均在该电子秤相应称量段的最大允许误差范围内，则判定该电子秤校准合格。反之，若任一校准点的误差超出最大允许误差范围，则判定为不合格。

（三）不合格处理

对于校准不合格的电子秤，应立即停止使用，并粘贴“停用”标识。及时通知相关部门进行维修。维修后的电子秤需重新进行校准，合格后方可投入使用。若无法维修或维修后仍不合格，则按相关规定进行报废处理。

五、校准后工作

（一）仪器恢复

校准结束后，清理秤盘上的砝码，确保无遗留。将电子秤恢复到正常工作状态。

（二）校准记录

认真填写校准记录，内容应包括：电子秤名称、型号规格、出厂编号、使用部门、校准日期、校准环境条件（温度、湿度）、校准所用标准砝码信息（名称、编号、准确度等级、检定证书号）、校准点、标准砝码质量值、电子秤示值、误差计算、校准结果判定、校准人、复核人等信息。记录应清晰、准确、完整，不得随意涂改。

（三）校准标识

1.经校准合格的电子秤，应在其明显位置粘贴校准合格标识，标识内容包括：校准日期、下次校准日期、校准员（或校准单位）。

2.校准不合格的电子秤，粘贴“停