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原材料采样及检测工作流程规范

一、引言

原材料的质量是保障最终产品品质、生产过程稳定性及消费者权益的第一道防线。为确保进入生产环节的原材料符合既定标准与规范，特制定本原材料采样及检测工作流程规范。本规范旨在明确采样、检测各环节的操作要求、质量控制要点及责任界定，确保采样的代表性、检测结果的准确性与可靠性，为原材料的验收、使用及供应商管理提供科学依据。本规范适用于公司所有外购、外协及入库前需进行质量验证的原材料。

二、采样前准备

（一）人员资质与培训

参与原材料采样的人员必须经过专业培训，熟悉相关原材料的特性、采样标准方法、采样工具的使用及安全防护知识，并具备独立判断和处理采样过程中常见问题的能力。人员应持证上岗，且定期参加技能复核与知识更新培训。

（二）文件准备

采样前，采样人员应仔细查阅该批次原材料的采购合同、技术标准、检验规范或相应的国家/行业标准，明确采样的具体要求，包括采样单元、采样量、采样方法、样品保存条件及检测项目等。如有必要，需制定详细的采样计划。

（三）采样工具与容器准备

根据原材料的性质（如固体、液体、气体、粉末、颗粒等）和检测项目的要求，选择合适的采样工具（如采样勺、采样铲、采样管、采样钻、采样杯等）和样品容器（如玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、金属罐等）。所有采样工具和容器必须清洁、干燥、无异味、无吸附性，且不与样品发生化学反应。必要时，容器需进行特殊处理（如灭菌、惰性气体置换等），并贴上待使用标签。

（四）采样环境与安全准备

采样前应评估采样现场环境，确保符合采样操作的安全要求。根据需要配备必要的个人防护用品（如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服、防尘口罩等）。对于有特殊储存要求的原材料（如低温、避光、防爆），采样过程也应满足相应条件。

三、现场采样操作

（一）采样单元确认与标识

到达采样地点后，采样人员首先应核对原材料的品名、规格、批号、生产日期、供应商信息、数量等，确保与采样计划及随货凭证一致。对每一采样单元（如每桶、每袋、每批）进行清晰、唯一的标识，防止混淆。

（二）代表性采样原则执行

严格按照既定的采样方法和程序进行操作，确保所采样品具有充分的代表性。应考虑原材料的均匀性、堆放方式、可能存在的质量差异等因素，采用随机抽样、分层抽样或系统抽样等科学方法。对于固体颗粒或粉末状物料，应注意不同部位、不同深度的取样；对于液态物料，应注意搅拌均匀后取样，或在不同液位取样混合。

（三）采样过程控制

采样操作应规范、迅速，避免样品在采集过程中受到污染、变质或损失。采样工具在使用前应进行清洁（必要时消毒），同一工具采集不同批次或不同种类样品前必须彻底清洗干净。采样量应满足检测项目对样品量的需求，并留有适当余量作为复检或留样。

（四）样品分装与标识

将采集到的样品按照检测需求和留样要求进行分装。每个样品容器上必须立即贴上清晰的标签，标签内容至少包括：样品名称、规格型号、批号、采样日期、采样地点、采样人、样品编号等信息。标签应牢固、不易脱落，字迹清晰。

（五）采样废弃物处理

采样过程中产生的废弃物料、一次性采样工具等，应按照公司规定或环保要求进行分类处理，不得随意丢弃，避免对环境造成污染。

四、样品的传递与接收

（一）样品运输与储存

采样完成后，应根据样品的特性和检测要求，选择合适的运输方式和储存条件（如冷藏、冷冻、避光、防震等），确保样品在传递过程中的稳定性，防止其物理、化学性质发生改变。运输过程中应防止样品容器破损、泄漏。

（二）样品交接记录

样品送至检测实验室时，应由采样人员与实验室样品管理员共同核对样品信息（样品编号、名称、数量、状态、标签等），并填写《样品交接记录单》，双方签字确认。记录单应详细记录样品的传递过程、异常情况及处理方式。

（三）样品接收与状态标识

实验室样品管理员对接收的样品进行检查，确认样品信息无误、包装完好、状态符合检测要求。对不符合要求的样品（如标签不清、样品破损、数量不足、状态异常等），应拒绝接收，并及时与采样人员沟通处理。接收合格的样品，应在实验室内部进行统一编号和状态标识（如待检、在检、已检、留样等）。

五、检测过程控制

（一）检测方法选择与确认

检测人员应根据原材料的技术标准和检测项目要求，选择经过验证或确认的标准检测方法。如采用非标准方法，必须经过技术负责人批准，并进行方法验证，确保方法的适用性和可靠性。

（二）仪器设备与试剂管理

检测所用仪器设备应处于良好运行状态，定期进行校准和维护保养，并在有效期内使用。检测试剂、标准品、对照品等应符合质量要求，妥善储存，标签清晰，在有效期内使用，并做好领用和使用记录。

（三）实验环境控制

实验室环境条件（如温度、湿度、洁净度、光照、通风等）应符合检测方法和仪器设备的要求，并进行监控和记录。对有特殊环境要求的检测项目，应在专用区域内进行。

（四）