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面向轻工制造的智能技术供需匹配框架研究

目录

文档简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.2国内外研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.3研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

轻工制造业发展现状与技术需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

2.1轻工制造业产业特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

2.2传统制造模式瓶颈分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

2.3智能化改造需求识别．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

智能制造技术体系构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.1智能制造核心技术分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.2人工智能技术在轻工制造中的应用模式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

3.3物联网与工业大数据集成框架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

供需匹配机制设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

4.1智能技术需求模型构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

4.2技术适配度评估体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

4.3动态资源配置策略优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

适配模式实施路径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

5.1实施阶段划分与任务分解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

5.2技术应用场景典型案例分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

5.3模式迁移推广机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41

安全保障与效益评价．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

6.1系统防护体系构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

6.2应用绩效评估方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51

6.3制造升级潜力挖掘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56

研究结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58

7.1主要研究成果总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58

7.2困境问题梳理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60

7.3未来研究方向规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65

1.文档简述

1.1研究背景与意义

1）研究背景

轻工制造是我国实体经济中体量最大、就业最广、出口最多的支柱板块，涵盖食品、造纸、皮革、塑料、五金、家电、家具等二十余个细分门类，贡献了全国规模以上工业企业近28%的营业收入与35%的出口交货值。然而随着全球供应链重塑、国内劳动力红利递减以及“双碳”约束趋严，传统依靠规模扩张与要素消耗的增长模式已逼近天花板，行业平均利润率由2010年的7.2%下滑至2022年的4.1%（见【表】）。与此同时，以工业互联网、人工智能、数字孪生为代表的智能技术迭代周期已由5年缩短至18个月，技术供给端呈现“井喷”态势；但轻工企业以中小微为主，设备数字化率不足45%，智能技术采纳率仅19%，远低于装备制造与电子信息行业，形成显著的“技术—场景”错配鸿沟。

【表】2010—2022年轻工制造关键指标对比

指标

2010

2015

2020

2022

行业平均利润率(%)

7.2

6.0

4.5

4.1

劳动力成本占比(%)

12.5

15.3

18.7

20.4

单位增加值能耗(tce/万元)

0.42

0.35

0.28

0.24

数字化研发设计工具普及率(%)

8

19

35

45

2）研