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墙体开洞安全专项施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑墙体开洞施工，涉及墙体类型包括混凝土剪力墙、烧结普通砖墙及轻质隔墙板。开洞位置分布于地下一层至地上六层，洞口尺寸范围为300mm×400mm（通风管道）至1500mm×2200mm（设备通道），共计78处。工程区域周边存在办公区域、设备机房及消防通道，施工期间需确保既有建筑结构安全及正常运营秩序。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2019年版）

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

本工程结构设计图纸及现场勘查记录

三、施工准备

（一）技术准备

结构复核

委托第三方机构对开洞区域进行结构检测，出具包含混凝土强度、钢筋配置、墙体厚度等参数的检测报告。

对于混凝土墙体，采用电磁感应法测定钢筋位置及间距，标记

主筋、分布筋走向，避免开洞切断受力钢筋。

方案深化设计

根据原结构图纸及检测数据，由结构工程师计算开洞后的承载力变化，对洞口尺寸≥800mm的部位设计加固方案（如粘钢加固、碳纤维布加固等）。

使用BIM技术模拟开洞过程，碰撞检查机电管线与洞口位置冲突，提前调整管线走向。

（二）现场准备

作业区域隔离

设置硬质围挡（高度≥1.8m）及警示标识，划分施工区、材料堆放区、缓冲区，非施工人员严禁入内。

对于高层作业（高度≥2m），搭设满堂脚手架或操作平台，

铺设50mm厚木脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡

脚板。

设备与材料准备

主要设备：液压墙锯（功率≥5.5kW）、手持角磨机（配备金刚石切割片）、钢筋探测仪、水平仪、卷尺、临时支撑（Φ100mm钢管或H型钢）。

安全防护用品：安全帽、防冲击眼镜、防尘口罩（KN95级）、绝缘手套、防滑鞋、安全带（双钩式）。

加固材料：环氧树脂胶粘剂（粘结强度≥30MPa）、Q235B

级钢板（厚度3-5mm）、碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）、膨胀

螺栓（M12×100mm）。

（三）安全技术交底

施工前组织全员安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员

（如焊工、架子工）需持有效证件。

技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括：开洞顺序、切割参数、加固工艺、应急措施等，双方签字确认并存档。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→临时支护→墙体切割→垃圾清运→洞口加固→质量验收

（二）关键工序操作要点

测量放线

使用激光投线仪定位洞口中心线及边线，弹墨线标记切割范围，误差控制在±5mm内。

对于砌体墙，在墨线外侧50mm处钻孔（直径10mm，深度

50mm），插入木楔标记开洞轮廓；对于混凝土墙，采用记号笔连

续标记，每间隔300mm打眼定位。

临时支护

混凝土剪力墙：在洞口上方1.5倍洞宽范围内设置型钢支撑，采用2根I14工字钢平行于洞口方向架设，两端伸入墙体≥300mm，间距≤500mm，使用膨胀螺栓固定。

砌体墙：采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚手架，立杆间距

≤1.2m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地200mm，立杆底部设置

50mm×100mm木垫块。

墙体切割

混凝土墙切割：

采用液压墙锯切割，切割顺序为先水平后垂直，从洞口顶部向底部推进，切割深度控制在墙体厚度的1/3-1/2，避免一次性切断导致墙体失稳。

配备专用冷却水循环系统，降低切割温度，防止粉尘扩散，切割面平整度误差≤3mm/m。

砌体墙切割：

使用手持切割机沿墨线切割，每切割500mm高度清理一次碎块，对于空心砖墙，需在孔洞位置填充细石混凝土

（强度等级C25）后再切割。

垃圾清运

切割产生的建筑垃圾采用人工装袋，通过垂直运输设备（施工电梯或物料提升机）运至地面，严禁从高处抛掷。

垃圾堆放区设置防雨棚，分类存放混凝土块、砖块、金属废料，

每日清运至指定消纳场。

洞口加固

粘钢加固（适用于混凝土墙）：

打磨洞口周边混凝土表面，露出新鲜骨料，用压缩空气清理粉尘，涂刷界面剂。

按设计尺寸裁剪钢板，打磨除锈至Sa2.5级，涂刷环

氧树脂胶粘剂，采用压力注胶法使胶层厚度控制在2-3mm。

钢板粘贴后用M12膨胀螺栓固定（间距≤300mm），

设置临时夹具加压养护，养护温度≥20℃，养护时间≥72h。

碳纤维布加固（适用于砌体墙）：

墙体表面抹灰层剔除，修补裂缝（采用聚合物砂浆），涂刷底胶，待干燥后粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向反复碾压，排出气泡。

碳纤维布搭接长度≥100mm，转角处附加一层碳纤维布（宽度≥200mm），表面涂刷防护胶2道。

五、