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公司纤维调施胶干燥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位，涉及纤维调施胶干燥设备操作及维护工作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工应严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入干燥区域时，根据作业需求，可能还需佩戴耳塞、防噪耳罩等听力保护用具。

c.防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或松动现象，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查电气线路、接线盒、开关等电气部件是否完好，无裸露电线或损坏。

c.检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保其紧固且无异常磨损。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

e.检查干燥塔、输送带等主要部件，确保其运行平稳，无异常震动。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应进行修补或铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材是否齐全，并确保其处于有效状态。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作前，员工应熟悉以上各项准备工作，并在得到上级批准后方可启动设备进行作业。如有任何疑问或发现安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，开启总电源，确认所有电气设备处于正常工作状态。

b.按照设备操作手册的指示，逐步启动各个子系统，如加热系统、通风系统等。

c.打开进料口，将纤维料按照规定量投入施胶设备。

d.启动施胶系统，调节施胶比例和速度，确保纤维均匀施胶。

e.启动干燥系统，控制干燥温度和时间，以达到最佳的干燥效果。

f.通过控制系统监测干燥过程，调整参数以保持生产稳定性。

g.干燥完成后，关闭设备，进行设备内部清理和维护。

h.最后，关闭总电源，确保所有设备处于关闭状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理易燃、易爆物料时，应严格遵守国家相关规定，确保通风良好。

b.操作高温设备时，应穿戴适当的防护服装，避免烫伤。

c.在进行设备内部检查或维修时，必须确保设备完全断电，并挂上警告牌。

d.在进行化学药剂添加时，应穿戴防护手套和眼镜，防止化学品接触皮肤或眼睛。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或过热，应立即停止设备，检查原因并处理。

b.如果发生电气故障，应立即断电，并通知电工进行维修。

c.若纤维料出现堵塞，应停止施胶和干燥系统，使用专用工具进行清理。

d.在遇到火灾或其他紧急情况时，应立即启动紧急疏散程序，并使用消防器材进行灭火。

e.在发生任何事故或险情时，应立即上报，并配合相关部门进行调查和处理。

在整个操作过程中，员工应密切关注设备运行状态，遵循操作规程，确保生产安全和产品质量。任何操作变更或调整都必须得到上级的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥过程中的温度应保持在设定的范围内，通常为80-120摄氏度，具体温度根据纤维材料和产品要求调整。

b.速度：施胶和干燥系统的速度应稳定，纤维料输送速度应与施胶和干燥速度匹配，避免纤维断裂或干燥不均。

c.压力：压力表显示的压力应保持在正常工作压力范围内，过高或过低都可能影响生产效果。

d.流量：气体的流量应保持稳定，以确保良好的干燥效果和纤维材料的均匀施胶。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

b.设备过热，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

c.输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或输送带磨损。

d.施胶不均，可能是施胶比例不当或施胶泵故障。

e.纤维料堵塞，可能是物料处理不当或设备设计缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况参数。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表进行实时监测，并记录数据。

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