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公司金属挤压工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工岗位，旨在确保金属挤压作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有从事金属挤压工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保操作规范，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

c.穿戴耐高温、防滑的工作鞋，避免脚部受伤。

d.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查挤压机各部件是否完好，无损坏、变形或磨损。

b.检查润滑系统是否正常，油量充足，油质符合要求。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，无泄漏现象。

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作灵敏。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业现场光线充足，便于观察操作。

c.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

d.作业区域地面防滑，防止操作人员滑倒。

e.作业现场设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态。

c.按照操作手册顺序开启设备，先开启电源，再启动液压系统。

d.将原材料放置于挤压机料斗，调整好挤压模具。

e.启动挤压机，开始进行金属挤压作业。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

g.作业完成后，关闭挤压机，停止液压系统，切断电源。

h.清理作业区域，回收废料，做好设备保养工作。

2.特定操作的技术规范：

a.挤压速度应适中，避免过快导致设备过载或材料损坏。

b.调整压力时，应逐步进行，避免瞬间压力变化过大。

c.控制好进料速度，防止料斗过满或空载。

d.严格按照操作手册规定的参数进行操作，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电机运行正常，温度在规定范围内。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.电流表、电压表等仪表显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.液压系统压力波动，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

d.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

f.安全装置失效，可能存在电气或机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监测设备运行参数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备润滑，减少磨损和故障发生。

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音变化。

e.安装传感器，实时监测设备关键部位的运行状态。

f.建立设备维护记录，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，无卡阻现象。

b.监测设备运行时的振动和噪音，确保在正常范围内。

c.定期检查设备液压系统压力，确保稳定且无异常波动。

d.检查传动带张紧度，确保传动效率，防止打滑。

e.通过仪表监控电流和电压，确保设备在额定参数内运行。

f.定期检查安全防护装置是否灵敏可靠。

2.调整方法：

a.调整挤压速度和压力时，应缓慢进行，避免瞬间大幅变化。

b.调整进料速度，确保材料均匀进入挤压机。

c.检查和调整模具位置，确保材料正确导向。

d.根据生产需求，适时调整设备参数，优化生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：确保设备预热至规定温度，防止材料硬化和设备损坏。

b.高温工况：加强设备冷却，防止过热损坏。

c.高负荷工况：监控设备负载，必要时降低挤压速度或压力。

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