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工厂设备维护计划书

一、引言

在现代工业生产体系中，设备是生产力的核心要素，其完好性与高效运行直接关系到工厂的生产效率、产品质量、成本控制乃至整体竞争力。随着生产规模的扩大和自动化程度的提升，设备结构日趋复杂，对维护工作的要求也愈发严苛。为确保本厂各类生产设备能够长期、稳定、安全地运行，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低维护成本，特制定本设备维护计划书。本计划旨在构建一套科学、系统、规范的设备维护管理体系，为工厂的持续健康发展提供坚实的设备保障。

二、指导思想与基本原则

（一）指导思想

以保障生产连续性和稳定性为核心，坚持“预防为主、养修并重”的方针，运用科学的管理方法和先进的技术手段，优化维护流程，明确维护职责，提升维护效能，实现设备全生命周期的高效管理。

（二）基本原则

1.预防为主，防治结合：将设备故障消灭在萌芽状态，通过预防性维护和预测性维护，减少突发故障，变被动维修为主动维护。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备维护责任制，明确各部门、各岗位在设备维护中的职责与权限。

3.科学规范，注重实效：依据设备特性和运行状况，制定科学合理的维护规程和周期，确保维护工作的针对性和有效性。

4.安全第一，以人为本：始终将安全生产放在首位，确保维护作业过程中的人员安全与设备安全，提供必要的安全防护和培训。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护效果，总结经验教训，不断优化维护策略和方法，持续提升设备管理水平。

三、设备维护组织与职责

（一）组织架构

成立设备维护管理领导小组，由厂长任组长，生产副厂长、设备部经理任副组长，成员包括各车间主任、设备工程师、安全员等。日常工作由设备部负责牵头组织与实施。

（二）主要职责

1.领导小组：负责审批设备维护方针、目标及年度计划；协调解决维护工作中的重大问题；保障维护所需资源（人力、物力、财力）的投入。

2.设备部：

*制定和完善设备维护管理制度、规程及技术标准。

*编制设备年度、月度维护计划，并组织实施与监督检查。

*负责关键设备的预防性维护、预测性维护及故障维修工作。

*组织设备维护技术培训，提升维护人员技能水平。

*管理设备技术档案、维护记录及备件库存。

*评估维护效果，提出改进建议。

3.生产车间：

*执行设备的日常点检、清洁、润滑等基础维护工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*配合设备部进行设备维护、检修及试车工作。

*参与本车间设备维护规程的制定与优化。

4.操作工：

*严格按照操作规程使用设备。

*负责所操作设备的班前检查、班中观察和班后清理。

*发现设备异常立即停机并报告班组长或设备维修人员。

四、设备维护策略与类型

根据设备的重要程度、运行特点及故障模式，采用以下维护策略：

（一）日常维护保养（TPM-全员生产维护的基础）

*内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、点检。

*实施：由操作工和车间维修工共同完成，严格按照“设备日常维护保养规程”执行，并做好记录。

*目的：保持设备整洁，及时发现和处理微小缺陷，防止故障扩大。

（二）预防性维护

*内容：根据设备运行周期和技术要求，定期进行检查、测试、调整、更换易损件等。例如：定期更换润滑油、皮带，定期校准仪表等。

*实施：由设备部制定“设备预防性维护计划表”，明确维护项目、周期、负责人及方法，按计划执行。

*目的：消除潜在故障隐患，延长设备平均无故障工作时间。

（三）预测性维护

*内容：对关键设备采用振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等技术手段，监测设备运行状态，预测可能发生的故障。

*实施：由设备部专业技术人员或委托外部专业机构进行，建立设备状态监测数据库，根据数据分析结果制定维护决策。

*目的：实现基于设备实际状态的精准维护，最大限度减少不必要的停机时间。

（四）故障维修（事后维修）

*内容：设备发生故障后，进行诊断、修复，恢复其功能。

*实施：接到故障报告后，设备部维修人员应迅速响应，优先处理影响生产的关键设备故障。事后需分析故障原因，制定预防措施，并更新维护记录。

*目的：尽快恢复设备运行，减少故障对生产的影响。

（五）改善性维护与技术改造

*内容：对长期运行、性能下降或维护成本过高的设备，进行局部改进、升级或技术改造，以提高其可靠性、效率或安全性。

*实施：由设备部组织论证，提出方案，报领导小组审批后实施。

*目的：提升设备综合性能，适应生产发展需求。

五、设备维护计划内容与实施

（一）设备分类与重点维护对象

根据设备在生产中的作用、价值及故障影响程度，将设备划分为关键设备、