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水泥混凝土路面施工技术要求

水泥混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著优点，在我国道路工程建设中占据重要地位。其施工质量直接关系到路面的使用寿命和行车安全，因此，严格遵循科学的施工技术要求，规范各环节作业，是确保工程质量的核心。本文将从施工准备、关键工序控制到质量检验等方面，系统阐述水泥混凝土路面的施工技术要点。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保证后续工程顺利进行的基础，任何环节的疏忽都可能为质量隐患埋下伏笔。

（一）技术准备

首先，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确各结构层的技术参数和施工要求。针对图纸中的疑点和不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。其次，依据设计图纸和现场实际条件，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。此外，技术交底工作至关重要，应将施工方案、技术标准、质量要求、安全注意事项等逐级、逐层交底至每一位施工人员，确保人人知晓、个个明了，形成书面交底记录并签字确认。

（二）材料准备

原材料的质量是混凝土路面质量的源头保障。水泥应选用强度等级、凝结时间等性能符合设计和规范要求的产品，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其物理力学性能和化学成份需经进场检验合格后方可使用。粗集料应质地坚硬、洁净、级配良好，针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等指标必须严格控制；细集料宜采用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，同样需满足级配、含泥量等要求。水应采用饮用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水源。外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候因素等综合确定，并进行适配试验，确保其有效性和相容性。所有原材料进场时，必须按规定批次进行取样复试，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备数量充足、性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌设备（强制式搅拌机为佳）、运输车辆、摊铺整平设备（如三辊轴机组、摊铺机）、振捣设备（插入式振捣器、平板振捣器、振动梁）、切缝机、养生设备以及测量仪器（水准仪、全站仪）等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并备足易损零部件，以保证施工的连续性。

（四）现场准备

施工现场应做好“三通一平”，即路通、水通、电通和场地平整。测量放线是关键环节，需根据设计图纸精确放出路面中心线、边线、胀缝、缩缝等位置，并设置牢固的高程控制桩，确保模板安装和混凝土摊铺的准确性。基层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱和高程。对基层的平整度、高程、压实度、弯沉值等指标进行复查，不符合要求的部位应及时处理。基层表面若有松散、起皮、浮土等现象，必须彻底清除并洒水湿润，但不得有积水。模板宜采用钢模板，其高度应与混凝土面层厚度一致，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应位置准确、高程符合要求、接缝严密、支撑牢固，内侧应涂刷脱模剂，模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实，防止漏浆。

二、混凝土拌制与运输

混凝土的拌制与运输环节直接影响混凝土的工作性、强度及耐久性。

（一）混凝土拌制

混凝土配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性等要求，通过试验室试配确定，并经审批后严格执行。施工中应严格控制原材料的计量精度，水泥、粗细集料、水、外加剂等的计量偏差均应符合规范要求，严禁采用体积法计量。搅拌时，应先向搅拌机内投入集料、水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂溶液，搅拌时间应保证混凝土拌合均匀，颜色一致，符合技术要求。搅拌过程中，应随时观察混凝土的坍落度及和易性，根据天气变化和原材料含水量的波动，及时调整用水量，确保混凝土拌合物性能稳定。

（二）混凝土运输

混凝土运输应选用能确保拌合物均匀、不离析、不漏浆的运输工具。运输时间应尽可能缩短，以保证混凝土在初凝前能浇筑完毕。夏季高温时，应采取遮阳、覆盖等措施，防止混凝土温度过高或水分蒸发过快；冬季低温时，则需采取保温措施，防止混凝土受冻。运输车辆在装料前应清理干净，卸料时，应将拌合物均匀卸至摊铺地点，避免集中卸料导致离析。若运输距离较长或产生初凝趋势，应采取有效措施，严禁在现场随意加水。

三、混凝土摊铺与振捣

混凝土的摊铺与振捣是形成路面结构层、保证混凝土密实度和表面平整度的关键工序。

（一）摊铺

摊铺前，应再次检查模板的位置、高程、支撑稳定性及基层的湿润情况。混凝土拌合物运至现场后，应立即进行摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般较模板顶面高出一定距离。摊铺应均匀、连续，不得中途停顿。对于三辊轴机组或摊铺机摊铺，应根据机械性能和混凝土工作性，调整好摊铺速度和振捣频率。人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析。

（二）振捣

振捣是保证混凝土密实的核心步骤。应根据混凝土摊