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井下配液工岗位现场作业操作规程

文件名称：井下配液工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工岗位现场作业。旨在确保配液作业安全、高效，规范操作流程，防止事故发生，保障员工生命财产安全。通过严格执行本规程，提高井下配液作业质量，为矿山安全生产提供有力保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配液工应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套、防静电工作服等。进入配液区域前，必须检查个人防护用品是否齐全完好。

2.设备检查：操作前，必须对配液设备进行检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观是否完好、阀门是否灵活、泵体是否有泄漏、电源是否正常等。

3.环境要求：配液区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。操作间内不得存放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.原料准备：根据配液配方，提前准备好所需的各种原料，并检查原料质量，确保原料符合要求。

5.工艺流程图：熟悉配液工艺流程图，了解各工序的操作要点和安全注意事项。

6.作业指导书：熟悉并掌握配液作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况时能迅速采取有效措施。

8.个人健康检查：配液工应定期进行健康检查，确保身体健康，无职业病。

9.安全培训：参加安全培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。

10.作业许可：办理作业许可，确保作业符合相关规定和安全要求。

三、操作步骤

1.开启设备：启动配液设备，确保所有阀门处于关闭状态，防止意外泄漏。

2.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，注意计量精度。

3.原料加入：将称量好的原料依次加入配液罐中，加入顺序应按照工艺流程进行。

4.搅拌混合：开启搅拌器，开始对原料进行均匀混合，确保配液均匀。

5.调节pH值：使用pH计检测配液pH值，根据需要添加调节剂，直至达到规定范围。

6.检查浓度：使用浓度计检测配液浓度，确保符合工艺要求。

7.储存：将配好的液体储存于指定的容器中，注意储存条件，如温度、湿度等。

8.记录：详细记录配液过程中的各项数据，包括原料种类、用量、pH值、浓度等。

9.清洁：操作完成后，对配液设备进行清洁，防止交叉污染。

10.关闭设备：关闭搅拌器和配液设备，确保所有阀门关闭，切断电源。

关键点：

-精确计量：确保原料计量准确，避免影响配液质量。

-安全操作：严格遵守操作规程，注意个人防护。

-搅拌均匀：确保原料充分混合，避免局部浓度不均。

-pH值调节：精确控制pH值，避免影响配液性能。

-清洁卫生：保持操作环境整洁，防止污染。

-记录完整：详细记录操作数据，便于追溯和改进。

四、设备状态

在井下配液工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.所有阀门开关灵活，无卡滞现象。

3.电机运行正常，无过热或异常电流。

4.搅拌器运转顺畅，无阻塞或损坏。

5.仪表显示准确，无偏差。

6.设备外观无磨损、腐蚀或损坏。

7.配液罐内液体流动无异常，无泄漏。

8.电气线路无裸露，绝缘良好。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在松动或内部部件损坏。

2.阀门卡滞或泄漏，可能需要润滑或更换。

3.电机过热或电流异常，可能存在过载或电气故障。

4.搅拌器运转不顺畅，可能存在异物堵塞或机械故障。

5.仪表读数不准确，可能需要校准或检查。

6.设备外观出现磨损、腐蚀或损坏，可能需要维修或更换。

7.配液罐内液体流动异常，可能存在泄漏或堵塞。

8.电气线路裸露或绝缘损坏，可能存在触电风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-配液完成后，使用pH计检测配液的pH值，确保其在规定范围内。

-使用浓度计检测配液的浓度，与标准配方进行对比，确保浓度准确。

-检查配液的外观，如颜色、透明度等，应符合产品标准。

-对配液进行稳定性测试，观察其在一定时间内的变化。

2.调整程序：

-若pH值不在规定范围内，根据需要添加酸或碱进行调节，并重新检测。

-若浓度不符合标准，调整原料加入量，重新配液并检测。

-若配液外观异常，检查原料和设备，排除污染或设备故障。

-若配液稳定性不佳，调