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仪器仪表制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：仪器仪表制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于仪器仪表制造工在从事仪器仪表生产、调试、检验、维修等过程中的职业健康、安全和环保操作。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保生产过程安全、环保，保障员工身心健康。同时，规程要求员工具备必要的安全意识和环保意识，不断提高自身安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜或面罩。

（2）进入特殊环境（如高噪音、高温、高压区域）时，需佩戴相应的防护用品。

（3）禁止佩戴可能影响操作的饰品，如手表、戒指、耳环等。

2.设备状态确认：

（1）检查所有设备是否处于良好工作状态，包括电源、开关、传感器、控制系统等。

（2）确认设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

（3）检查设备是否经过必要的维护和保养，确保无故障隐患。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否存在易燃易爆物品，及时清除或隔离。

（2）检查电气线路是否老化、破损，防止短路或漏电。

（3）确认通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

（4）检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

4.工具和材料准备：

（1）根据操作要求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量仪器、润滑剂等。

（2）确保工具和材料无损坏，且适合操作需求。

（3）对特殊材料或化学品，如腐蚀性化学品、有毒气体等，需采取适当的安全措施。

5.文档和图纸：

（1）熟悉并了解相关设备的操作规程、维护保养手册及图纸。

（2）核对设备型号、规格、参数等信息，确保操作符合要求。

（3）如有变更或异常情况，及时报告并采取相应措施。

6.安全培训：

（1）操作前参加必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

（2）熟悉应急处理流程，如火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的应对措施。

（3）确认培训效果，确保每位员工都能正确理解和执行操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

（2）按照设备操作手册或工艺流程图规定的顺序进行操作。

（3）在操作过程中，遵循先开辅助设备，后开主设备的顺序。

（4）完成操作后，应先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

（2）操作时应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。

（3）使用设备时，确保所有操作都在视线范围内，以便及时发现并处理异常情况。

（4）使用手动工具时，应确保工具锋利，避免操作过程中发生伤害。

3.异常处置：

（1）发现设备异常时，应立即停止操作，并通知相关人员。

（2）在处理异常时，遵循“先隔离、后处理”的原则，确保安全。

（3）对于电气设备异常，应先切断电源，再进行故障排查。

（4）对于化学品泄漏，应立即使用防护装备，并按照应急预案进行处理。

（5）在处理任何异常情况时，应确保所有人员的安全。

4.记录与报告：

（1）操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、异常情况等。

（2）对于任何操作异常或设备故障，应立即填写《设备故障报告》并上报。

（3）定期对操作记录进行审查，分析问题原因，提出改进措施。

5.检查与验证：

（1）操作完成后，应进行设备状态检查，确保设备正常运行。

（2）验证产品或半成品是否符合质量标准，如有问题，应立即反馈并采取措施。

（3）检查现场环境，确保无安全隐患，如工具、材料摆放整齐，地面清洁等。

6.结束操作：

（1）操作结束后，关闭所有设备，确保电源切断。

（2）整理工作区域，清理工具和材料，保持工作环境整洁。

（3）填写操作记录，总结操作过程中的经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

（3）电气系统无跳闸、短路等故障。

（4）液压、气动系统无泄漏，动作准确。

（5）机械部件运行顺畅，无卡阻现象。

（6）控制系统响应及时，无错误指令输出。

2.异常现象识别：

（1）设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围，并持续变化。

（3）电气系统出现跳闸、短路、过载等故障。

（4）液压、气动系统出现泄漏，导致压力下降或动作不正常。

（5）机械部件出现卡阻、磨损、变形等现象。

（6）控制系统出现错误指令输