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梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水刺非织造布生产线上从事制作工岗位的员工。旨在规范操作流程，确保员工在制作过程中的人身安全和健康，提高工作效率，保障产品质量。通过实施本规程，降低生产事故发生概率，营造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发需束起，避免接触机器或原料。

2.设备检查：操作前，应对水刺机、输送带、切割机等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和漏电现象。如有问题，应立即上报并停机检修。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持清洁，无油污、积水等，以防滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.物料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。将原料整齐堆放在指定区域，便于操作。

5.操作培训：新员工在上岗前需接受专业培训，熟练掌握操作流程和安全注意事项。培训合格后方可独立操作。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解火灾、触电、机械伤害等突发事件的应对措施。

7.环保要求：操作过程中，注意减少废水、废气的排放，合理处理废弃物。

8.文件记录：操作过程中，需做好生产记录，包括原料使用量、设备运行时间、异常情况等。

9.安全巡查：定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

10.操作前沟通：操作前，与同事进行沟通，确保各自了解操作流程和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查水刺机、输送带、切割机等设备是否正常启动，确保所有设备运行平稳。

2.加载原料：将准备好的原料按照规定顺序放置在输送带上，确保原料堆放整齐，不得超出输送带宽度。

3.调整设备：根据原料特性和生产要求，调整水刺机的压力、速度等参数，确保水刺效果符合标准。

4.投入生产：启动水刺机，使原料通过水刺区域，进行非织造布的制作。

5.质量监控：在生产过程中，定期检查非织造布的质量，如厚度、强度、均匀度等，发现问题及时调整设备参数。

6.切割处理：当非织造布达到规定长度时，启动切割机进行切割，确保切割整齐，无毛边。

7.检查包装：检查切割后的非织造布，确认无破损、污渍等质量问题，然后进行包装。

8.设备维护：操作结束后，关闭水刺机、输送带、切割机等设备，进行日常维护保养。

9.清洁卫生：清理操作区域，确保地面、设备无残留物，保持工作环境整洁。

10.记录统计：填写生产记录，记录原料消耗、设备运行时间、生产数量等信息。

11.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备、原料、环境等符合安全要求。

12.沟通协调：与同事保持沟通，协调生产进度，确保生产顺利进行。

四、设备状态

在水刺非织造布制作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.水刺机喷头压力稳定，水刺效果均匀。

3.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

4.切割机切割精准，无毛边和破损。

5.设备温度、湿度等参数在规定范围内，无过热或过湿情况。

6.设备润滑良好，无明显的磨损痕迹。

7.电气系统正常，无漏电或短路现象。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

2.水刺效果不均匀，可能是因为喷头压力不稳定或原料问题。

3.输送带卡滞，可能是因为原料堆积或设备磨损。

4.切割不精准，可能是因为切割刀片磨损或设备调整不当。

5.设备温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障或温度控制不当。

6.设备出现磨损痕迹，可能是因为长期使用未及时更换磨损部件。

7.电气系统出现异常，如漏电、短路等，可能存在安全隐患。

8.安全防护装置失效，可能存在操作风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查水刺效果：通过观察非织造布的表面纹理和手感，评估水刺的均匀性和深度。

2.测量厚度：使用厚度计对非织造布进行测量，确保其符合规定的厚度要求。

3.检查强度：通过拉伸试验机对非织造布进行拉伸测试，评估其断裂强度和抗撕裂性能。

4.检查尺寸稳定性：将非织造布在特定条件下进行拉伸和压缩，观察其尺寸变化。