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数控组合机床操作工安全操作规程

文件名称：数控组合机床操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控组合机床操作工在操作过程中必须遵守的安全操作规范。规程旨在确保操作工的人身安全、设备安全和生产安全。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.穿着要求：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、手套等，确保在操作过程中不受伤害。

2.个人健康状况检查：操作前应检查自身健康状况，如有不适，应立即停止操作，并报告上级。

3.设备检查：

a.检查数控组合机床的电源开关、急停按钮、限位开关等安全装置是否正常；

b.检查机床各部件是否有松动，特别是主轴、夹具、刀具等关键部件；

c.检查液压、气动系统是否泄漏，油液是否充足，冷却系统是否正常；

d.检查刀具、工件、夹具是否符合加工要求，是否有损坏或变形。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，通道是否畅通；

b.检查照明是否充足，通风是否良好；

c.检查机床周围是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

5.安全防护措施：

a.确保机床防护罩完好，非操作人员不得进入机床操作区域；

b.操作前关闭机床电源，防止误操作；

c.操作时，严禁触摸机床运动部件，如主轴、刀架等；

d.机床运行过程中，严禁进行清理、调整等操作；

e.严禁在机床附近吸烟、喝水、吃东西，保持工作环境整洁。

6.工艺文件检查：

a.检查加工工艺文件是否齐全，包括工件图纸、加工工艺、刀具参数等；

b.确认工艺文件与实际加工工件相符，无误后开始操作。

7.操作培训与确认：

a.操作工应接受过专业的数控组合机床操作培训，并取得相关证书；

b.操作前，应向班组长或上级汇报，确认操作计划及注意事项；

c.班组长或上级应审核操作计划，确认无误后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机床前，先检查所有安全防护装置是否到位，确认无误；

b.打开机床电源，检查机床各部分是否正常，如液压、气动、冷却系统等；

c.根据加工工艺文件，设置机床参数，包括速度、进给、刀具路径等；

d.安装工件，确保工件固定牢固，无松动；

e.安装刀具，检查刀具安装是否正确，刀尖对准加工位置；

f.启动机床，进行空运转，观察机床运行是否平稳，无异常；

g.按照工艺要求，开始加工，操作过程中注意观察机床运行状态；

h.加工完成后，关闭机床电源，停止加工；

i.检查工件加工质量，确认达到要求；

j.清理机床，拆卸工件和刀具，做好下一批次的准备工作。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改机床参数；

b.使用机床控制器时，应轻柔操作，避免过度用力；

c.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断机床电源；

d.操作过程中，不得离开机床，如需离开，应关闭机床电源并上锁；

e.机床运行时，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.如发现机床异常，应立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、释放气压等；

c.确定异常原因后，通知维修人员进行处理；

d.在维修期间，不得操作机床；

e.维修完成后，经检验确认机床恢复正常后，方可重新启动机床。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录机床运行状态、加工参数、异常情况等；

b.如发生安全事故或异常情况，应立即上报，并配合进行调查处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无振动和异常噪音；

b.主轴转速、进给速度等参数符合工艺要求；

c.刀具切削顺畅，无卡刀、断刀现象；

d.机床各润滑点润滑油充足，无漏油现象；

e.冷却系统工作正常，无冷却液泄漏；

f.液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

g.机床温度、湿度等环境参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.机床出现振动、噪音加剧、温度异常升高；

b.主轴转速、进给速度不稳定，有跳动现象；

c.刀具切削不顺畅，有卡刀、断刀或工件表面有划痕；

d.润滑油出现变质、泄漏；

e.冷却液泄漏，冷却效果下降；

f.液压、气动系统压力波动，有泄漏现象；

g.机床控制面板显示错误信息。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察机床外观，检查各部件是否有磨损、变形或损坏；

b.听觉检查：操作过程中注意机床运行声音，识别异常噪音；

c.感觉检查：用手触摸机床部件，感受温度