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露天采矿吊斗铲司机岗位现场作业操作规程

文件名称：露天采矿吊斗铲司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天采矿吊斗铲司机岗位现场作业。目的在于确保吊斗铲作业的安全、高效，预防事故发生，保障作业人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高作业质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、安全鞋等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查吊斗铲的整体结构，确保无松动、损坏或裂纹。

b.检查液压系统，确保各油管、阀门无泄漏，液压油液位在正常范围内。

c.检查电气系统，确保线路无破损、短路，电器元件功能正常。

d.检查制动系统，确保制动器工作灵敏，无异常。

e.检查吊斗铲的悬挂系统，确保钢丝绳无磨损、断裂现象。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无障碍物。

b.确保吊斗铲作业区域安全，无人员、车辆穿越。

c.作业区域应有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

d.根据天气情况，采取相应的防雨、防雪、防风措施。

e.检查地面坡度，确保吊斗铲在作业过程中稳定，避免发生倾斜、翻车等事故。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查确认设备各系统正常，然后依次启动发动机、液压系统、电气系统。启动过程中注意观察各仪表显示，确保一切正常。

2.起重作业：

a.确定起吊物位置，调整吊斗铲至合适高度和角度。

b.缓慢放下吊斗铲，确保吊斗与起吊物接触稳定。

c.慢慢提升吊斗，避免因速度过快造成起吊物摇摆或损坏。

d.将吊斗放置在指定位置，确保稳定后停止提升。

3.旋转作业：

a.吊斗铲停稳后，进行旋转操作。

b.旋转过程中保持平稳，避免因旋转过快或过猛导致吊斗铲失衡。

4.降斗作业：

a.确定降斗位置，缓慢放下吊斗。

b.降斗过程中注意观察吊斗与地面距离，防止碰撞。

5.停止作业：

a.完成作业后，将吊斗铲停放在指定位置。

b.关闭发动机，切断电源，确保设备处于安全状态。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵循“慢、稳、准”的原则。

b.注意观察设备各系统运行状态，发现问题及时处理。

c.作业前后，进行必要的检查，确保安全。

d.遵守现场安全规定，与相关人员保持沟通协调。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动顺利，各系统运行平稳，无异常噪音。

2.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

3.电气系统无短路、断路现象，仪表显示正常。

4.制动系统灵敏可靠，能够迅速响应。

5.吊斗铲的悬挂系统牢固，钢丝绳无磨损、断裂。

6.作业过程中，设备动作协调，无异常震动。

异常状态：

1.设备启动困难，可能存在电气系统故障或发动机问题。

2.液压系统压力不稳定，油液污染或泄漏，可能影响液压元件寿命。

3.电气系统出现短路、断路，可能导致设备失控或损坏。

4.制动系统反应迟缓或失效，可能引发安全事故。

5.悬挂系统出现松动或损坏，可能导致吊斗铲失衡。

6.设备运行中出现异常震动，可能存在机械结构或传动部件的磨损。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过液压压力表检查液压系统压力是否在正常范围内，确保油液清洁无污染。

b.电气系统测试：使用万用表检测电气线路和电器元件的电阻值，确认线路无短路或断路。

c.制动系统测试：进行制动试验，检查制动器是否能够迅速且有效地响应。

d.悬挂系统测试：检查钢丝绳的磨损情况，确保吊斗铲的悬挂系统稳定可靠。

e.旋转系统测试：在空载状态下进行旋转试验，检查旋转是否平稳，无异常震动。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压系统压力至标准值，必要时更换液压油。

b.电气系统调整：修复或更换损坏的电气线路和元件，确保电气系统正常工作。

c.制动系统调整：调整制动器的灵敏度，确保制动效果符合安全标准。

d.悬挂系统调整：检查并紧固悬挂系统各部件，对于磨损严重的钢丝绳进行更换。

e.旋转系统调整：检查旋转机构的润滑情况，必要时添加或更换润滑油，确保旋转平稳。

3.定期检查：

a.每班作业前进行设备自检，确保设备处于良好状态。

b.每周进行一次全面检查，对设备进行必要的维护和保养。

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