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液膜提取工设备操作规程

文件名称：液膜提取工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液膜提取工设备操作人员，旨在确保操作过程中的安全与效率。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、原理及操作流程。严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴和耳塞。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、管道、阀门、泵等是否完好无损。

b.检查液膜提取设备各部件是否紧固，特别是连接管道和设备接口。

c.检查液膜提取设备是否有过载、漏液或异常磨损的迹象。

d.检查液膜提取设备是否已经预热至正常工作温度。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能引起滑倒的物体。

c.确认操作区域无易燃易爆物品，且符合防火安全要求。

d.检查紧急停止按钮和消防器材是否易于获取且处于良好状态。

4.检查物料和试剂：

a.确认待提取的物料和所需试剂是否符合要求，无污染或变质。

b.核对物料的化学性质，确保与液膜提取工艺相匹配。

5.工艺参数设置：

a.根据物料特性和工艺要求，设置液膜提取设备的各项工艺参数，如温度、压力、流速等。

b.检查工艺参数是否在设备允许的工作范围内。

6.系统预检：

a.对液膜提取系统进行空载预检，确保所有部件运行正常。

b.进行模拟操作，检查设备对工艺参数的响应是否准确。

7.操作手册和应急措施：

a.仔细阅读并理解操作手册，确保对设备操作流程有清晰的认识。

b.熟悉应急措施，包括紧急停止程序、泄漏处理、火灾应对等。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行液膜提取工设备的正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运动是否顺畅。

b.按照操作手册的顺序，逐步开启设备电源，启动辅助设备，如泵、风机等。

c.将物料和试剂按照工艺要求加入设备，注意不要超量，以免影响提取效率。

d.调整并稳定工艺参数，如温度、压力、流速等，确保设备处于最佳工作状态。

e.开启液膜提取系统，观察设备运行状态，确保无异常。

f.在提取过程中，定期检查设备运行情况，包括温度、压力、液位等参数。

g.提取完成后，逐步降低工艺参数，关闭液膜提取系统。

h.关闭辅助设备，如泵、风机等。

i.停止设备电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循“先开后关”的原则，先启动辅助设备，再启动主设备。

b.操作人员应站在设备侧面或上方，避免操作时受到设备运动的影响。

c.使用设备时，应保持手部清洁，避免污染设备或物料。

d.操作过程中，如需调整参数，应先关闭设备，待设备稳定后再进行调整。

e.如发现设备异常，应立即停止操作，并按应急程序处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常噪音、温度异常升高、压力异常变化等情况时，应立即停止操作。

b.如发现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

c.如设备出现故障，应立即停止操作，并按照操作手册或应急程序进行故障排除。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案采取正确的处理措施。

e.所有异常情况均应详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

完成上述操作流程后，液膜提取工设备方可安全、高效地运行。操作人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.工艺参数（如温度、压力、流速等）稳定在设定值范围内，无大幅波动。

c.设备各部分运行顺畅，无卡滞现象。

d.液膜层厚度均匀，提取效果符合预期。

e.供液、供气系统压力正常，无泄漏现象。

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或固定不良。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件磨损或损坏。

c.工艺参数波动较大，可能存在控制回路故障或传感器问题。

d.液膜层厚度不均，可能存在供液不均或设备堵塞。

e.供液、供气系统压力异常，可能存在管道泄漏或阀门故障。

f.电气系统出现故障代码或报警信号，可能存在电气元件损坏或线路问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检