立磨系统故障处理及操作.pdfVIP

故障：立磨PLC控制的所有的设备由于驱动没有应答而报故障，只

要不是硬件错误，中控故障恢复就可以将故障恢复。

故障恢复：中控如果收到故障信号，进行故障恢复，如果无法恢复就

应派岗位工去现场查看相应设备的驱动和应答信号是否正确。

开机顺序：中控收到总备妥信号后，首先确认现场控制柜带电并且打

到中控位置，启动PLC柜，辅机按程序自动开启，当油箱温度低于

30℃自动启动电加热器，38℃自动关加热器，只有油箱温度高于30℃，

低压油泵才可以启动，再依次启动分离器等辅机，启动PLC先给分

离器转速并且不低于200r/m；然后设定磨辊抬辊，待抬辊到位和

润滑泵运行后收到允许启动立磨主电机信号。

关机顺序：首先断料，然后将磨辊抬起来停立磨主电机，再停辅机，

辅机按先后顺序自动停下，主电机停下来将磨辊落下，机油站应

再运行8分钟（程序中已经做了相应的延时）。

不会导致立磨主电机跳停，如果有应派岗位工去检查解决，立磨

跳停是由轴瓦温度、高速轴温度、轴承温度、供油、供油温度、

分离器轴承温度不正常以及润滑油泵、分离器运行信号丢失造成的。

立磨不开主电机时应落辊，减少电磁阀的带电时间，因为电磁阀长期

带电发热会影响电磁阀的使用甚至损坏电磁阀。

中控操作注意：磨辊从小往大加直接给定落棍就可以；从大往小

调整可以先抬辊再落棍（抬辊时间很短），也可以直接卸荷后然后落

辊。

站抬辊时，换向阀、卸荷阀得电，加压泵开始工作，抬辊到位后

电磁阀得电，换向阀、卸荷阀失电，加压泵停止工作；落辊时换向阀、卸

荷阀、电磁阀失电，加压泵工作后停止工作；复位时加压

泵无论工作与否都将停止工作，换向阀、卸荷阀、电磁阀无论有电还

是得电都将失电，电磁阀失电后无法保压，磨辊因为自身重力而落

下，这也是自然落辊的一种的方式。

停机值

停机

轴瓦温度65℃75℃

高速轴温度80℃90℃

润滑站油箱温度30℃38℃

站油箱温度10℃25℃

供油温度≥35℃≤45℃≥25℃≤50℃

轴承温度100℃110℃

电机前后轴温度95℃105℃

电机绕组温度100℃120℃

分离器轴承温度90℃110℃

供油≥0.12MPa≤0.3MPa0.1MPa

4mm/s8mm/s（延时5s）