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机械工程师

MECHANICALENGINEER

一种数控铣削加工快速对刀方式的研究与实践

刘峰，朱和军，徐欢，徐雪，苗喜荣

(江苏省句容中等专业学校，江苏句容212400)

摘要:介绍了数控铣削常规对刀方式，提出一种数控铣削快速对刀方式，能显著降低数控铣削作业中更换工件、更换加工面甚至

更换机床所带来的重复对刀工作量，这种快速对刀方式能有效提高数控铣削加工效率。

关键词：数控铣削;对刀方式;研究

中图分类号:TG65文献标志码:B文章编号：1002-2333(2017)06-0144-01

0引言常采用以下快速对刀方式来实现高效生产的目的。

在数控铣削加工中,对刀操作是常规步骤，通常需要1)Z、F轴方向对刀。以精密平口钳钳口为基准，辅以

在z轴、y轴、Z2油三个方向上进行对刀，常规方法是用寻定位器，坐标系按实际加工时工件大小、图样零点进行偏

边器对z轴、y轴,用ztt设定器对界由,本文介绍具体步骤移。例如:工件坐标系零点设在平口钳左上角，工件大小如

下。100x80,想把零点设在工件中心,只需在“EXT”坐标系里

1常规对刀方式Z输人50,F输人-40即可。

Z轴方向对刀操作2)痛方向对刀。如加工过程中需要用到5把不同的

将对刀用寻边器(假设选用机械偏心式寻边器)装到刀具，采用“111、112、113、114、115”〇1为长度补偿代号)依

主轴上，将操作旋钮调至“HND”位置^寻边器偏心轴先

次编号，实际加工工件Z轴方向对刀时，为防止破坏工件

碰触工件左端侧面^在“POS”界面下完成“相对-操作-

表面,须使用设定器放在工件表面，主轴不转,刀尖靠

全轴-归零”动作，然后抬刀，再碰触工件右端侧面^抬

上去，归到设定器零位(发出亮光）,在“OFS/SET”界面一

刀^将寻边器沿Z轴向中心移至工件左右端相对坐标值

补正(长度补偿)列表中，H1中输人“POS’界面中“机械坐

的一半位置^在“OFS/SET”界面下完成“坐标系-在G54

标”里的猫，这样1号刀的H值就对好了。同理依次对2~5

中输人X“0”-测量”动作。至此，Z轴方向对刀操作完成。

号刀的长度补偿值，最后在上面“EXT”中的输人

7.2y轴方向对刀操作

50”(娜设定器高度)后按“input”键或“输入”键，这样1~5

与上述^轴方向对刀操作基本相同，先将寻边器偏心

号刀具的对刀就全部完成了，不需要每把刀都进行Z

轴碰触工件后端侧面4在“POS”界面下完成“相对-操作-

全轴-归零”动作，然后抬刀，翻触工件前端侧面4抬轴对刀操作了，S卩使在加工过程中重复使用刀具,也不需

要重复进行难对刀。

刀—将寻边器沿y轴向中心移至工件左右端相对坐标值的