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淀粉糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：淀粉糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于淀粉糖制造过程中的岗位操作，旨在确保员工职业健康、生产安全以及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，实现可持续发展。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测、紧急事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作性质，可能还需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品手套等。

2.设备检查：每日操作前，应检查设备是否完好，包括传动部件、安全装置、压力表、温度计等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好。地面应平整，无积水，照明充足。操作前应确保环境温度和湿度在设备运行的最佳范围内。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅助材料和化学品，并确保其质量符合标准。

5.检查紧急设备：确认消防器材、急救箱等应急设备齐全且状态良好，以便在紧急情况下迅速使用。

6.了解操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关操作步骤，确保能够正确执行。

7.熟悉紧急事故处理程序：操作人员应了解并熟悉应急预案，包括事故发生时的报警、撤离、急救等步骤。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、传动系统、控制系统等，确保设备处于待机状态。

2.加料：根据生产配方，准确称量并加入原料，注意避免原料飞溅和交叉污染。

3.调节参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等参数，确保工艺条件稳定。

4.启动搅拌系统：启动搅拌机，确保原料充分混合，达到均匀反应。

5.监测反应过程：通过在线监测系统，实时监控反应过程中的温度、压力、粘度等关键指标，及时调整参数。

6.控制终点：根据反应终点指标，如折光指数、旋光度等，停止反应。

7.冷却和过滤：将反应后的物料冷却至安全温度，然后进行过滤，去除杂质。

8.调整浓度：根据成品要求，对过滤后的物料进行浓缩或稀释。

9.包装：将调整好的淀粉糖产品进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

关键点：确保原料质量、准确调节工艺参数、监控反应过程、防止交叉污染、保持设备清洁。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏油、漏气、漏液现象。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内波动，显示准确。

-传动系统无异常磨损，传动带张紧度适宜。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-电气控制系统无故障，信号传输稳定。

-环境监测系统正常工作，如烟雾报警器、温度报警器等能及时响应。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-设备漏油、漏气、漏液，需检查密封件是否损坏或老化。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需调整或排查原因。

-传动系统出现磨损，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-安全防护装置失效，需立即停止操作并维修或更换。

-电气控制系统出现故障，需检查电路、元件或重新编程。

-环境监测系统未能及时响应，需检查传感器或报警系统。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表检查设备压力是否在安全工作范围内。

-流量测试：使用流量计检测物料流动是否稳定，流量是否符合工艺要求。

-粘度测试：使用粘度计测定产品粘度，确保产品质量稳定。

-润滑油测试：定期抽取润滑油样本，检查油质是否良好，有无杂质。

-电气测试：使用万用表检测电气线路和元件的绝缘电阻和电流。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-检查设备传动系统，必要时调整传动带张紧度或更换磨损部件。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且品质符合要求。

-电气系统调整：根据电气测试结果，修复或更换损坏的元件。

-安全装置检查：确保所有安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-环境监测系统调整：确保烟雾报警器、温度报警器等能够及时响应。

-记录调整过程：详细记录每次调整的内容、时间